| 词条 | 脱硫石膏压球机 |
| 释义 | 脱硫石膏是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%，颗粒大小粒径粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。 脱硫石膏压球机一般均为对辊压球机，按用途可以分为脱硫石膏压球机（也称石膏粉压球机）、型煤压球机、矿粉压球机等，但是其压球机结构基本是一样的。主要工作部件为两个辊子。 一般压球机压辊均采用9铬2钼矾材质，耐磨能力更强。压球机工作原理是：脱硫石膏压球机是主电机：经v形带，传至减速器，减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮 , 保证两辊轴同步 ( 等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住 ) , 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到最大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为：So3（三氧化硫）含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%，符合以上要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足标准要求，在水泥行业使用脱硫石膏，第一：纯度高，二水硫酸钙含量可调节，与天然石膏相比杂质少，品质高；第二：脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小，力学上有优势，且含氯离子等有腐蚀性杂质少，从而可提高强度和耐久性。 脱硫石膏压球机是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%，颗粒大小粒径粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。 研究表明脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发往变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。 将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，经反复试验四辊两次加压，液压，恒压双作用（专利）压球机，可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；恒昌脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料（专利）大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。 压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率85%，抗压强度30N，球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。 用途脱硫石膏压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料（专利）大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。 工作原理脱硫石膏压球机是主电机：经v形带，传至减速器，减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮 , 保证两辊轴同步 ( 等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住 ) , 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到最大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。 构造组成脱硫石膏压球机结构组成为两部分：一、给料部分；二、传动部分。 给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。 传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。 意义和必要性石膏湿法工艺是目前应用最广泛、技术最成熟的火电厂烟气脱硫技术，约占已安装FGD机组容量的70%。该方法是以石灰石为脱硫剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，与烟气充分接触混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应，每吨SO2能产生副产脱硫石膏2.7吨，一个30万KW的燃煤电厂，如果燃煤含硫1~2%，每年就要排出脱硫石膏3~6万吨。 2000年全国火电厂装机约为22000万KW，同年在建脱硫机组总容量为1000万KW。火电厂大规模脱硫的技术条件已经成熟，近年来，国家强化了对电厂二氧化硫排放的控制，燃煤电厂烟气脱硫产业快速发展。截至2005年底，建成投产的烟气脱硫机组容量达5300万千瓦，其中采用湿法脱硫工艺的就占到90%以上，含硫量2%的煤，平均应用基Qdw=20.93Mj/kg （5000Kcal/kg），年运行5000h（210天），年平均发电煤耗350g/kwh，平均脱硫率90%，则年产生为760～950万吨。近两年国家加大节能减排措施，燃煤电厂安装脱硫机组已近1.5亿千瓦，其副产品FGD石膏产量近3000万吨（不含磷石膏量），因此副产脱硫石膏的量十分巨大，脱硫石膏迅速增长，其利用成为亟待解决的问题。 随着我国经济建设的快速发展，大气污染防治成为一个突出问题。我国二氧化硫的排放中，火电厂烟气排放约占一半。自2000年始，国家制订了《两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》，在酸雨控制区和二氧化硫控制区（两控区）内，将削减二氧化硫排放总量控制的重点放在火电厂污染上，采取了一系列措施。“两控区”包括4个直辖市、4个经济特区和21个省会城市，其生产总值占国内生产总值的67%。计划明确提出，2005年“两控区”二氧化硫排放量要比2000年减少20%；80%城市空气二氧化硫浓度年均值达到国家环境空气质量二级标准。国家在高硫煤地区、超标排放地区和城市附近的大电厂重点建设一批脱硫项目。 另外，据资料，每生产1吨磷肥，要产生5-6吨磷石膏，其化学性质与脱硫石膏一样。我国每年平均有4000万吨磷石膏被排放出来，这个数字仍以每年15%速度增加。目前我国磷石膏堆存量已达到了4亿吨。堆积如山的磷石膏不仅占用大量土地，并对自然环境造成严重威胁。磷石膏的"性格"与脱硫石膏相似，我国磷石膏资源异常丰富，作为工业固体废渣，长时间堆放会造成二次污染。如何及时彻底地解决我国现有及正在增高的“磷石膏山”，是政府部门、磷肥厂当前面临的重大问题。 随着烟气脱硫技术的推广每年火力发电厂有数千万吨的脱硫石膏被排放出来，还有磷肥企业产生的数千万吨废弃物磷石膏占用大量耕田，污染环境，如何有效的利用这些废弃物变废为宝发展循环经济是社会各界的责任和义务。 如果将此项目广泛推广不仅每年可处理电厂脱硫石膏和磷肥厂磷石膏约7000万吨，直接节约工业石膏堆存占用大量的土地，并预防了对环境造成的潜在污染。而且用工业石膏代替天然石膏，既节约了石膏矿产资源，减少了开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染，又能为社会提供适应市场需求的产品，实现社会效益、经济效益和环境效益的三赢。 型号及规格型煤型号 配用功率 时产量 速比 辊直径 重量 备注 HXXM 290 5.5-7.5 千瓦 1-2 吨 1:23:34 290 1000 公斤 HXXM 360 7.5 千瓦 3 吨 1:23:34 360 1200 公斤 HXXM 400 6 极 11 千瓦 4 吨 1:23:34 400 1450 公斤 （压力）可调 HXXM 500 6 极 18.5 千瓦 6-8 吨 1:31:5 500 2800 公斤 （压力）可调 HXXM 650 6 极 37-45 千瓦 22 吨 1:31:5 650 3700 公斤 （压力）可调 HXXM 750 6 极 45-55 千瓦 30 吨 1:31:5 750 8700 公斤 （压力）可调 HXXM850 6极75千瓦 40吨 1:31:5 850 9800公斤 （压力）可调 脱硫石膏的效益分析：一、 项目建设依据1、 脱硫石膏加工利用符合国家倡导的“循环经济”、“建设节约社会”、“可持续发展”的方针政策。 2、 脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放，有利于环境保护；如积压将会造成二次污染。 3、 提高经济效益，脱硫石膏如积压，需增加运输和堆放费用。加工后可全部利用，水泥缓凝剂售价约95元/吨。按照国家有关政策，加工利用工业废渣，可减免增值税，减征部分所得税。 二、 制水泥缓凝剂我国石膏消费总量的84%作水泥缓凝剂，其它发达国家石膏总量的45%用于水泥。脱硫装置竣工后，脱硫石膏的销售去向主要用于水泥缓凝剂。选择地区为水泥生产基地周边以及电厂附近。 脱硫石膏制水泥缓凝剂在国外和国内均有先例，国内有电厂加脱硫石膏做缓凝剂的项目已成功，石膏球供应水泥厂作缓凝剂用，供不应求。 三、脱硫石膏和粉煤灰或其它干料计量后进入混合搅拌机，再输送至成球机，成球产品经皮带机送入成品库，陈化后即可作水泥缓凝剂使用。 四、建设用地及条件：设备400平方,原料场10一15亩 五、生产人员准备：管理人员一人，生产营销人员一人，维修设备人员一人，运行人员五人，总计：8人； 六、投资估算：脱硫石膏 电 石膏压球设备、铲车 人工工资及附加 修理费 其它管理费用 目前在国外，脱硫石膏的综合利用已较为成熟，并形成了较多可借鉴的工艺技术和选进设备，国内对脱硫石膏的综合处理和应用已形成工业化、规模化和专业化生产，有了实践经验。借鉴德国先进技术的前提下，制造出的脱硫石膏压球机已被广泛使用。 常见故障及维修序号 故障 原因及处理办法 1 球窝轴向错位 A.松开调整螺栓调整后拧紧 2 油压打不上 A. 吸油口堵塞拆开后清洗 3 强度低或破碎多 A. 调整给料量 4 球团表面粗糙不脱球 A. 干料抛光 5 粉多（成球率低） A. 检查三角衬板的磨损情况 技术工艺可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料（专利）大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。 压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率85%，抗压强度30N，球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。 安装说明“安装便捷”是压球机的特色，但不同品牌压球机其人性化设计依旧参齐不齐。不少国际知名品牌在提供人性化产品之余，更具备一套即时有效的安装、调试、故障排除解决方案。在这里，简要地提出实际工程中常见的注意事项及故障排除的有效方法。只有正确的安装及得当的维护，才能让压球机发挥出其应有的熠熠光彩。 压球机的安装 安装压球机前应严格按照电气规范进行管线敷设，将强电与弱电信号线隔离穿敷，避免干扰。在室外空旷环境，应采取独立的外部防雷措施。球机本身也应保持良好的接地，防止静电累积等对球机产生影响。安装时要正确接好电源线、通信线和视频线，连接时要仔细参照安装说明的要求，以确认通信方式和相应的引脚定义。一般地，设备应在施工后期安装，以避免施工现场的大量粉尘侵入球机，直接影响其使用效果和寿命。 此外，以下注意事项应予以额外重视 注意事项一：供电 为保证压球机正常工作，供电电源不宜低于球机输入电压的标称值。当标称值为24VAC，电压波动不宜超出±25%。球机常见工作电压为24VAC。目前市场上存有220VAC型号球机，其实质将变压器内置于球罩，变压后给球机供电。布线时应强调强、弱电分开，以避免强电对弱电的干扰。球机内部空间有限，内置变压器使强弱电共处，从而影响弱电信号。此外，内置变压器会加重散热负担，从而增加了内置电路烧坏的可能性。 根据现场环境不同，可选择本地220VAC转24VAC，或远程变压、集中供电方式。集中供电时，应充分考虑传输线路对电能的损耗。选择输出功率较大的设备并适当提高输出电压，以承载线路压降，如选择28VAC输出给远程球机供电。 压球机是否已获得足够的电力驱动？可通过万用表测试，方法是在负载（球机）开启的情况下用万用表测量球机一端电源线的电压，观测电压是否在球机许可范围内。特别需要注意的是，室外球机在加热器启动或停止时，其消耗的功率相差甚远，对室外球机供电时一定要考虑在最恶劣环境下球机所需的最大供电功率。当市电电压波动超出+5%～-10%范围时，应设交流稳压装置。可安装UPS以提供不间断稳定电源供给。 注意事项二：接地 压球机的接地主要分为外壳接地和内部电气接地。外壳接地主要用来防止静电积累、电气漏电等，室外球机还特别要加装外部防雷措施。一般来说，安装在立杆支架上的室外球机外壳由于旋接在金属支架上已自然形成接地保护，可不做特别处理。球机内部的数据线和视频线都已做相应的接地处理，将球机内部的GND端与地线相连接，以确保设备有效接地。 注意事项三：地环回路 即使设备有效接地，但球机和中心设备间不同地位的零电势存在差异、电源负载存在不均衡，仍会引起接地电位差。该电位差通过同轴电缆形成的闭合回路产生电流，引起干扰，从而影响视频信号的正常传输，通常表现为图像中间有水平方向的杂波。解决地环回路问题最有效的办法是在视频传输中增加地环隔离器。现在室内/外装球机视频信号大多仍采用同轴电缆传输，且部分球机到中心设备较远，较易形成地环回路。如采用光端机进行信号传输，则能较有效地避免地环回路的影响。 注意事项四：防水 室外压球机安装必须做防水处理。对于悬吊式安装，球机与支架旋合处存在间隙。若遇雨雪天气，水会沿缝隙渗入内部造成危害。因此，安装时应采取防水密封措施，杜绝雨水等从螺旋接口处进入球机安装支架的选择也相当重要，推荐选用原配支架。原配支架充分考虑了防水问题，如以倾斜度设计使球机旋接端略高。即使支架内进水也只会倒流至立柱内，而不会流人球机。因此，若用户自行制作支架应充分考虑防水因素。支架内为何会有水滴？一般来说，白天温度较高，立杆内的水汽进入支架。夜间温度降低时，水汽就会冷凝成水滴，凝聚在支架沿壁。当支架无倾斜设计，或反方向倾斜时，水滴会沿壁流入球机，造成危害。为减少水汽进入支架，可将支架与立杆结合处用橡皮泥或硅胶等进行密封处理。 注意事项五：散热 压球机工作时的散热问题也必须要考虑。市场上部分品牌球机无室外型号，因此不能直接应用于室外，必须加配室外护罩等配件。Pelco室外型球机其标配就包含有遮阳罩、加热器、以及双重散热风扇等要件，使其能适应户外恶劣的或极端的温差环境。 设备调试 每个压球机安装完毕后应首先进行单体调试，这样可以减少全系统调试时的负担。Pelco的球机提供RJ45接口用于单体调试。通过RJ45接口把球机与调试工具包连接起来，可以调试球机的输出图像、云台转动、镜头拉伸等。亦可进入球机菜单，进一步做初始设置。 设备调试压球机安装完毕后应首先进行单体调试，这样可以减少全系统调试时的负担。Pelco的压球机提供RJ45接口用于单体调试。通过RJ45接口把压球机与调试工具包连接起来，可以调试压球机的输出图像、云台转动、镜头拉伸等。亦可进入压球机菜单，进一步做初始设置。 |
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