微机灰熔点测定仪是利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的指定位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业，目前该仪器在国内煤炭化验设备中处于技术领先水平。

主要特点

1.微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-2008《煤灰熔融性的测定方法》；

2.灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；

3.系统具有对试验结果存储和调用功能；

4.可选择打印灰熔点图像及温度值；

5.显示温升-时间变化曲线；

6.系统运行于WINDOWS操作系统。

主要规格及技术参数

1.高温炉: 卧式炉

2.加热元件： 硅碳管

3.加热电源： 220V±10% 50HZ

4.最大加热电流: 30A

5.最高加热温度: 1600℃

6.温度采集元件： 铂铑-铂热电偶

7.升温控制方式： 自动调节控制

8.升温速度： 900～1500℃ 5±1℃/min

说明：由于高温炉的热惯性较大，为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求，从(890℃­-900℃­)这个阶段温升速度为(15～5)±1℃/分钟。

灰锥观察方式：摄像机自动摄取，计算机系统显示。

本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》（GB219-2008）所提示四点技术要求；

1、高温恒温带长约30mm。

2、能准确地控制升温速度（900℃以后为5℃±1℃/min），并在三小时候内加热到1600℃。

3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。

4、900℃以后炉内试样即清晰可见。

构成

本仪器由计算机、控制箱、高温炉组成。

使用注意事项

1.灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。

2.计算机的显示分辨率最低应为800×600。

3.计算机禁止使用屏幕保护程序。

4.计算机的显示器电源管理应关闭。

5.仪器须有良好接地。

6.在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，勿使炉体受强烈振动。

7.最大使用电流勿超过30A。

8.仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。

9.炉内严禁通入氯气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。

10.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。

11.器背面有裸露高压线，请勿触摸。移动仪器时，须先切断电源。

12.计算机九针串行口上必须插上串行口隔离器。