个人简介

专业及荣誉

历任岗位

内训和咨询服务的部分企业

主讲课程

个人简介

中国6S-TPM俱乐部、新益为企管顾问有限公司：高级顾问、高级工程师、注册管理咨询师南京理工大学机械学硕士、、30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、6S、TPM、精益生产、实际推动经验；1994年开始指导企业导入6S、TPM、Lean经验，自1990年开始专注研究精益生产，至今未曾间断 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知识和实际经验。

专业及荣誉

专注于精益生产（Lean Production）管理体系、5S、6S现场管理、TPM/TnPM管理体系、供应链管理、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理。专注于ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001体系的研究和评审。曾主导项目获得省级QC一等奖、全国QC二等奖；多次参加日本维护协会(JIPM)协会组织的TPM发布大会；全国百家机构特邀讲师。

历任岗位

十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。

内训和咨询服务的部分企业

合资企业：

1、 重庆康明斯发动机动有限公司（中美合资企业）（内训）

2、 上汽依维柯红岩商用车有限公司（内训）

大型国营企业：

1、中国船舶重工集团公司重庆长征重工有限责任公司（内训）

2、中国四联仪器仪表集团有限公司（精益生产咨询）

3、重庆机床(集团)有限责任公司重庆机床厂（内训）

4、重庆机床(集团)有限责任公司重庆第二机床厂（内训）

5、重庆变速箱总厂（内训）

6、重庆潍柴发动机厂（内训）

7、铁马工业集团有限公司（内训）

8、华电曹妃甸重工装备有限责任公司（一年6S管理咨询）

9、中国二重集团万航模锻厂（一年精益生产之5S管理咨询）

10、华电重工机械有限公司（9个月6S管理咨询）

中型国营企业：

1、重庆江东机械有限责任公司（内训）

2、中国船舶重工集团重庆江陵仪器厂（内训）

3、重庆长安金陵汽车零部件有限公司（内训）

4、中国石化重庆一坪润滑油分公司（内训）

5、重庆前卫仪表厂（内训）

6、万利来化工股份有限公司（一年5S管理咨询、一年精细化管理咨询）

7、中国船舶重工集团重庆长江涂装机械厂（内训）

8、中国船舶重工集团海装风电公司(半年5S咨询)

9、重庆川仪分析仪器有限公司（一年精益生产咨询）

10、重庆川仪流量仪表有限公司（一年精益生产咨询）

11、四联测控有限公司（一年精益生产咨询）

12、重庆川仪17厂（一年精益生产咨询）

13、重庆川仪执行器有限公司（一年精益生产咨询）

14、重庆川仪1厂（内训）

15、重庆科凯前卫风电设备有限责任公司(一年5S咨询)

16、贵州中烟工业有限公司贵定卷烟厂（6个月5S管理咨询）

17、陕汽集团德仕汽车、重汽公司（内训）

大型民营企业：

1、重庆力帆集团：发动机一厂、发动机二厂、摩托车一厂、摩托车二厂、摩托车四厂、集团全质办、技术研究院、进出口公司、售后服务部、力帆重柴（一年6S咨询）

2、重庆力帆集团乘用车公司（内训）

3、大全集团新能源有限公司（内训）

4、重庆平伟科技（集团）有限公司（内训）

5、捷力轮鼓制造有限公司（内训）

中型民营企业：

1、重庆利通工贸有限责任公司（三年民企董事长助理）

2、广东江门气派摩托车有限公司（一年6S咨询）

3、重庆弘愿气动工具厂（内训）

4、重庆蓝黛实业有限公司（内训）

5、重庆吉利电装厂（内训）

6、重庆嘉兴摩托车配件厂（内训）

7、重庆兴诚洗衣厂（一年总监）

小型民营企业：

1、重庆凌宇聚氨脂有限公司（内训）

2、重庆雪伦科技有限公司（内训）

主讲课程

1、6S案例解析

2、6S实战及误区矫正

3、目视管理

4、看板管理

5、企业的利润源泉

6、JIT现场改善之五大利器

7、全方位降低成本

8、QC七大手法

9、TPM

10、质量成本原理

11、如何改变质量意识

12、如何做一名好的生产主管

13、仓库管理与库存控制

14、高效高质的物流仓储管理

15、8D工作分析方法

16、SQE(SQM)

17、班组长系列培训:

班组长的5S管理

班组长的现场管理

班组的安全管理

班组长的质量管理

班组长的现场改善技法

班组的成本控制手法

班组长的TPM管理

18、精益生产训练营:

《精益生产—准时化生产JIT》

《精益生产—cell单元柔性生产方式》

《精益生产—效率提高技巧IE》

《精益生产—工厂价值流分析VA》

《精益生产—现场管理与改善》

《精益生产—标准工时ST》

《精益生产－工厂价值分析与成本控制》

《精益生产—防呆技术的运用》

《设备全面维修/保养管理培训(TPM) 》

《现场管理与现场改善之五大利器》