环氧树脂固化物需要增韧，这一点是学术界的共识。但如何才能成功增韧，尤其是在增韧的同时不使环氧树脂丧失其优异的力学与化学性能？这要建立在以下几个条件上：

1 增韧成份首先要能很好的溶解在环氧树脂中（溶解参数越高越好），并尽可能均匀的分散于环氧树脂中。

2 增韧成份的耐水、耐温、耐溶剂、耐化学、耐候等等性能最好能与环氧树脂相匹配，或者好于环氧树脂。

3 有良好的增韧效果，这些可以通过力学检测与化学测试手段来验证。

以上3点要求，使得能成功运用于环氧树脂增韧的弹性物质的种类大大减少，丁腈橡胶（BNR，一种聚丁二烯与聚丙烯晴共聚物）因为拥有良好的耐热、耐水（油、溶剂、酸碱）性，弹性优秀，更为难得的是，它与环氧树脂有很好的相容性，因而长期以来被广泛运用于增韧环氧树脂。普通丁腈橡胶增韧环氧树脂虽然效果良好，但容易带来很多副作用，如增韧后固化物的强度下降严重，固化物耐热性损失明显，耐化学性也有不同程度的下降等等，尤其是其增韧效果还很不尽人意。

1969年，美国科学家Mc Garry发明了一种两端带有端羧基的丁腈橡胶，并将其运用于环氧树脂增韧实验，取得非常优异的效果，这种物质就是大名鼎鼎的端羧基反应性液体丁腈橡胶，英文缩写为CTBN。CTBN不能由普通丁腈橡胶直接获得，而是必须使用端基、聚丁二烯、聚丙烯晴均聚来得到，是一种三元共聚物，分子上拥有可以与环氧树脂发生反应的端羧基，与很多反应性聚合物不同的是，每个CTBN分子的活性端基严格位于分子的两端，而不是在丁腈链条的中间，后来的研究证明，正是因为严格的端基，赋予了产品优秀的耐疲劳性。

此后，全球的科学家进行了大量关于CTBN增韧树脂的研究，研究的结果显示：CTBN增韧环氧的过程中与环氧树脂发生了反应，该反应仅限于两个端基，在固化过程中，除两个端基连接环氧树脂外，分子中其它的部分与环氧树脂的固化物发生了分离，学术界将此类固化物双相结构称为“海岛结构”。正是这种独特的机理，赋予了材料良好的力学性能，同时最大程度的阻止了耐热性以及耐化性严重下降的问题。1970年，美国B.F.Goodrich公司投产了这种高效增韧剂，由于应用领域特殊，该产品从诞生之日起对我国进行了长达30多年的封锁，直到我国能自行生产为止。

CTBN能高效增韧环氧树脂，但使用起来并不简单，因为它良好增韧存在3个前提：

1 CTBN必须充分均匀的分布于环氧树脂中。

2 其端羧基必须在增韧过程中与环氧树脂反应，否则效果还不如普通丁腈橡胶。

3 固化结束后，弹性体必须和树脂固化物分离，如此才能做到良好增韧外，对固化物本身的性能影响最小。

其后的推广运用实践表明，正是以上3点，尤其是后两点，极大的限制了产品的运用。

首先需要面对的是端羧基与环氧基的反应：

1 该反应需要高温条件，低于100摄氏度时反应活性很低。

这显然限制了其实际应用，因为很多产品需要在100度以内固化，甚至是常温固化。

2 即使是180摄氏度的条件下CTBN与树脂单独反应，依据所增韧的对象不同，该反应需要2--6个小时才能完成90%以上。

实际状况下，即使不考虑温度，很多工艺无法满足以上时间上的要求，有些甚至要求快固。

这个条件是指CTBN单独与环氧树脂反应，实际上，树脂的固化速度远远快于此反应的速度，往往羧基与环氧基的反应还刚完成不到一半，体系固化就已经基本结束。

为解决好弹性体与树脂的连接问题，通用的办法是首先让CTBN与环氧树脂在没有固化剂的条件下单独反应，称为“预聚”。预聚工作并不简单：

1 使用者需要为每一种环氧树脂设计与研究出一个预聚的方案。

2 CTBN预聚由于在高温下进行，因此需要阻止分子自身的交联（否则会失去增韧效率），既要充分预聚，又要阻止交联，这需要良好的技术水平与控制条件。

3 预聚需要密闭与充氮环境，并选择合理的催化剂。

4 预聚过程中，原本单独的CTBN分子会通过环氧树脂进行串联。

5 预聚过程中，树脂与增韧剂混合体系的粘度会急升，最高的预聚水平是使用80%CTBN与20%环氧树脂预聚，得到100%有效含量的端环氧产品，但该产品的粘度极高，常温下为130万cps，70摄氏度下还有70万cps，甚至无法从设备中取出，因而无法商业化。

很显然，预聚的目的就是为了获得端环氧反应性液体丁腈橡胶（ETBN），也因为以上原因，目前市场上的产品都是40%CTBN含量的产品。

2005年，一种100%有效含量的ETBN产品在我国北京诞生，该产品也是世界上第一款有效含量为100%的端环氧反应性液体丁腈橡胶，2010年，该产品开始推向民用领域。

顾名思义，端环氧反应性液体丁腈橡胶是一种环氧基封端的弹性体，它应用于环氧树脂增韧时，有如下特点：

首先，使用ETBN不需要考虑与树脂连接的问题，使用者只需要考虑固化就可以了，显然，固化温度与固化剂以及固化时间等不会对其使用有任何限制。

其次，100%有效含量的ETBN产品可以用于任意环氧树脂的增韧，而不必像CTBN那样，使用前必须先和使用对象预聚。

第三，我国生产的ETBN为完全独立分子的液体丁腈橡胶，从根本上解决了所有预聚体的如下使用问题：

1 预聚体虽然在环氧树脂中溶解方便，但并不能良好分散。

2 被预聚连接的弹性体无法在固化过程中和树脂分离。

3 CHX100型ETBN常温粘度为50万cps，和相同丙烯晴含量的CTBN完全一样。

以上两点，正是所有同类产品所急待解决的。

主要产品技术指标：

1、端环氧液体丁腈橡胶含量/% 100

2、粘度/cps 500,000

3、丙烯腈含量/% 24～25

4、环氧官能度 ：:2.0

5、P含量/% ≤0.01

应用范围：

1、 环氧复合材料：改善碳纤维、玻璃纤维增强环氧复合材料的抗冲击、开裂，低温柔性。应用于航空、航天等领域。

2、 乙烯基酯树脂、不饱和树脂：提高延伸率，粘接强度，抗冲强度，层间强度等等。用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂等。

3、 结构粘合剂：改善低温性能，提高剥离强度，用于金属、复合材料、结构泡沫等的粘合。