重力选矿设备

重力选矿法的应用

重力选矿法的工艺方法

重选的基本原理

其他相关知识

重力选矿设备

重力选矿机新工艺是细筛与磁聚机联合作业形成的工艺，以细筛控制粒度为基础，磁聚机工作为主。具有工艺可靠、结构简单、使用方便、节省能源等特点。特别是对于呈不均匀性嵌布的单一磁矿石最为适宜。磁团聚重选工艺可保证在其精矿品位不变的情况下，大幅度提高精矿粉产量，或使产量、质量两者均有一定程度的提高。这主要是由于该机分选精度高，能有效地分离出精矿中夹杂的脉石和贫矿连生体。可以在放粗粒度的条件下获得合格精矿，从而改善选别工艺流程。这是其他磁铁矿选别设备所不能比拟的。

重力选矿法的应用

重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料.它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2~O.1毫米)矿石的有效方法.在处理微细矿泥(小于0.1毫米)时效率不高,现代的流膜选矿设备有效回收粒级可以到20-30微米,离心选矿机可以到10微米. 近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展,石子破碎生产线,主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石.在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂.也常采用重选法进行矿石预选.在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联合流程,以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿. 这样将有利于降低生产成本并减少金属损失.当处理某种矿石有多种方法可供选择时,重选法总是被优先考虑. 重选要在一定的流体介质中进行,锤式破碎机 国内院士:预计我国0215年可实现载人登月技术,所用介质通常为水,亦有时用空气或重介质(重液或重悬浮液).介质在分选设备内以一定的方式运动.矿物颗粒受介质的浮力和流体动力作用而松散.进而达到按密度(有时按粒度)差分层.影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素.

重力选矿法的工艺方法

按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法: (1)分级 (2)重介质选矿 (3)跳汰选矿 (4)摇床选矿 (5)溜槽选矿 (6)螺旋选矿 (7)离心力选矿 (8)风力选矿 (9)洗矿 分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,也是本篇下面将要闸述的内容. 矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断.

重选的基本原理

重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程.置于分选设备内的散体矿石层(称作床层),在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散,目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移,就重选来说就是要达到按密度分层.故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求.这就是重选与其他两相流工程相区别之处.流体的松散方式不同,分层结果亦受影响.重选理论所研究韵问题,简单说来就是探讨松散与分层的关系.分层后的矿石屡在机械作用下分别排出.即实现了分选.故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果.前述各种重选工艺方法即是实现.这一过程的手段,制沙生产线.它们的工作受这样一些基本原理支配;

(1)颗粒及颗粒群的沉降理论,

(2)颗粒群按密度分层的理论,

(3)颗粒群在斜面流中的分选理论.

其他相关知识

此外还有在回转流中的分选,尽管介质的运动方式不同.但滁了重力与离心力的差别外,基本的作用规律仍是相同的. 有关粒群按密度分层理论,最早是从跳汰过程入手研究的.曾提出了不少的跳汰分层学说,格子型球磨机,后来又出现一些专门的在垂直流:中分层的理论. 斜面流选矿最早是在厚水层中处理较粗粒矿石,分选的根据是颗粒沿槽运动的速度差.40年代以后斜面流选矿向流膜选矿方向发展,主要用来分选细粒和微细粒级矿石.流态有层流和紊流之分.一贯认为紊流脉动速度是松散床层基本作用力的观点,在层流条件下即难以作出解释