百科名片

粉煤灰砌块机特点

粉煤灰砌块机用途

典型单机生产线配置

成型原理

动作程序

本机的维护保养

安装后的调试工作

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粉煤灰砌块机 是平时我们用来建房子做砖的机器也可以称为免烧砖机。Mianshaozhuanji 设备英文名称:Burning-free brick

粉煤灰砌块机特点

1、本机由布料箱、给料箱、台板推进系统、砌块输出系统、液压站、主机、电脑电控箱等部件组成，液压为主，机械为辅，两者配合完成振动台垂直定向振动、压头振动及二次布料、破拱、送板、送砖等功能，彩用PCL（工业电脑）、人机界面触摸屏智能控制，可实现人机对话，故障诊断。具有给料方便、适料性强和制品均匀密实、强度高、操作方便、成型周期短等特点。

2、功能全，电控技术先进--PLC程控，可实现自动给料、自动送板、自动成型及自动传送砌块等功能。并联点动装置（人机控）适合不同文化层次的用户使用。

3、油马达传动--克服因满足成型工艺的间断性起动而给电机带来的发热问题。

4、整机均液压传动--有效地减低制造成本提高整机可靠性，降低噪音和能耗指标。与PLC连动实现自动循环。

5、大激振力、大加压值--可用于生产密实砌块（承重墙、车行道路面块、港区路面块等）。

6、压头、模箱--易于拆装更换。

7、机动送板、机动送料--消除人工加料不稳定性对砌块质量的影响，同时显著地提高设备生产效率。

8、中等规模的生产能力--可形成一定的产值、效益、可配线。

9、该机振动台板振动采用油马达带动，调整系统压力可得到不同的激振力，以满足不同砌块制品的需要。

10、自动计数--能自动显示当天生产量及累计生产总量。

本机结构新颖，造型美观，技术性能先进，在国内砌块成型机中，有一定的档次，具有较强的实用性、经济性和竞争力，是集机、电、液于一体的先进生产线。

粉煤灰砌块机用途

该机采用液压传动，模箱垂直定向振动，压头振动加压成型，成型效果好，以该机为核心的生产线，可适合多种物料成型，如混凝土、炉渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒等，只需要换相应的模具即可生产出不同规格形状的制品，如各种砌块、铺路砖、路沿砖、草坪砖、装饰砖等。

典型单机生产线配置

（1）电控箱 （2）液压站 （3）动力滚动 （4）振动器 （5)模箱滑套 （6）压头 （7）振动马达 （8）送料箱 （9）破拱装置 （10）送板架 （11）输送机 （12）JS搅拌机 （13）料斗 （14）分料输送机 （15）分料斗 （16）顶升横梁 （17）导柱 （18）压头减振装置 （19）压头滑套

本生产线配套厂房500平方，堆场面积2000-2500平方（包括卡车通道），单班生产需木托板1500块。

成型原理

1、成型原理 成型机材料垤，木板到位时按启动键，送料斗将混凝土料送出，到位后台板振动，作振动加料，时间可调，送料斗作直线往复运动，同时破拱机构摆动加速下料，布料结束后，送料斗退回，分料电机运转分料。加料结束后，压头下，所有振动器振动，对模箱内物料加压振动，到达砌块高度时（高度可调），所有振动停，延时消除余振。起模，到位后，压头升，送砖机将另一木板送上振动台，同时将已制成的砖，送上砌块制砖台，模箱降，即完成一生产周期。整个动作由PLC自动控制，若手动/自动旋钮处于自动位置，按动启动键，则完成上述各步骤的自动循环。上述动作也可由各键单独操作完成。

动作程序

（1）加料小车料箱在贮料斗下面接料；

（2）已有一块托板在振动台板上；

（3）模箱下降到位并压紧木板（模箱下行程开关灯红亮）；

（4）压头在上限位（压头上行程开关灯红亮）；

（5）送料斗在后限位（送料斗后行程开关灯红亮）

（6）加板仓内有一定数量的木托板。

（7）启动料箱进按钮，料箱向模箱上方运动，到位后自动停止；

（8）按模箱振动按钮，料箱回，到位后自动停止；

（9）按料箱回按钮，料箱回，到位后自动停止；

（10）按压头下、压头振、模箱振按钮，压头下，压头振动，模箱振动，砌块成型；

（11）按模箱上，到位后按压头上，砌块脱模；

（12）按送板、送砖按钮，木板进，砌块输出。

本机的维护保养

设备的维护和保养，是保持设备良好的工作性能、延长设备的使用寿命和生产高品质制品的重要保证，每位用户都要给予高度的重视。

1、润滑：用户须按规定的位置、油类的品种及规定的时间进行加注润滑油。这些工作应在班前的准备工作中完成。

2、在工作中除按操作规程操作外，还应注意各部位的工作状态，注意联接处是否松动、行程开关是否错位等，发现问题应及时处理。

3、每班工作结束后，应对设备进行清理打扫、擦拭，以防物料在设备上凝结，影响设备的正常工作。

安装后的调试工作

粉煤灰砌块机安装完一定要对机器进行调试：

1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。

2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。

3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。

5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。

6、调整回转盘机构上的拉杆、垫片和曲轴机构上的球形偏心轴使其自动卡在空行程时，越程距离在不大于3㎜。

7、调节大小立轴上的调整螺母，使承压模板的底平面与回转盘上平面应保持平行，并留有1-1.5㎜间隙。