概念

2.色料的作用：

色料的分类

陶瓷色料的制备工序(1、混合 2、煅烧 3、水洗 4、粉碎)

概念

1.色料：色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。颜料=色基+熔剂色基为发色物 质和其它原料。熔剂为低熔点 的硅酸盐物质。

2.色料的作用：

① 坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。

② 釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。

③ 绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。

色料的分类

1.陶瓷颜料可按使用方法分为：

釉上颜料 釉下颜料 釉中颜料

简单来说以釉为界；在釉下面的为釉下。在两层釉中间的为釉中。在釉的上面得为釉上。

2.陶瓷颜料按矿物相的分类方法

陶瓷色料的制备工序

1、混合

着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。

2、煅烧

煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。

3、水洗

将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。

4、粉碎

水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。

1、钒黄色料系列：

(Zr-V)最高使用温度1300℃

A、在锆乳浊釉，含硼量高或含硅量低的流动性较好的釉中呈色较鲜艳；

B、釉中含适量的ZnO对发色有利；

C、此色料使用时不能研磨过细，否则减弱呈色。

2、镨黄色料系列：

(Zr-Si-Pr)

A、在高硼低硅易熔釉中呈色较鲜艳、明快；

B、在锆乳浊釉中呈色会更好；

C、一秀在所有类型基釉中可以发色。

3、桔黄色料系列：

（Ti-Sb-Cr）最高使用温度1280℃。

A、应在钛釉中使用、否则变色；

B、釉中ZnO、SnO2对色料发色有利；

C、釉中ZnO2的量应少于10%PbO含量应尽可能少；

D、不可与含锡的色料相混使用，否则变色；

E、只适宜氧化气氛烧成。

4、钒锆蓝色料系列：

(Zr-Si-V)最高使用温度1300℃本公司产品有KL-003021、KL-333021。

A、在锆基乳浊釉中呈色最好；

B、釉中ZnO量过多会使其发色变浅；

C、釉中BaO量过多色调变暗；

D、在PbO釉中发色很鲜艳。