请输入您要查询的百科知识:

 

词条 深冷修边机
释义

基本原理

橡胶在低温下变硬、脆,且因厚度不同而变脆程度不同。就是说,在同样的低温条件下,薄的部分的变脆先于厚的部分。所以,利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边,也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差,对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。而此时制品本体尚处于弹性状态而不受损伤。后来。通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果。

技术的演变

冷冻修边最早出现于20世纪50年代,此后大致经历了4个发展阶段。

(1)以转鼓为工作容器,最初选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓,或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介质。桶内温度控制在溢边已发脆而制品本体未脆的范围。为了恰到好处地达到这一目的,溢边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的主要部件,呈八角形。其关键点是能控制好喷射介质的落点,以使翻滚周而复始地进行。

转鼓以反时针方向转动,而物料受重力的作用沿1-2线掉落,然后依序循环,达到翻匀。一段时间后,溢边脆化,最终均匀完成修边。第一代技术的不足之处是不彻底,特别在分型面两侧容易出现残余溢边。原因是模具设计欠妥,或分型面处的胶层太厚(大于0.2mm)所致。

(2)第二代冷冻修边机

其在第一代的基础上,做了三方面的改进。

①致冷剂改用液氮。因为于冰的气化点为-78.5℃,对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而液氮的沸点仅-195.8℃,能囊括所有胶种。

②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这样,由于待修产品能在带槽中周而复始地翻滚,大大减少了死角的出现几率。不仅提高了工效,也改善了修边的精密度。

③不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边,而是引入细粒状的喷射介质助威。使用粒径0.5~2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸,以线速25~55m/s射向待修品的表面,造成很大的冲击力,从而大大缩短了周期。

(3)第三代冷冻修边机

其是在第二代基础上改进而产生的,待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁,孔径为5mm左右(大于弹丸直径,以允许弹丸顺利通过孔眼而落下),经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量,又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设计重点包括:吊篮并非垂直安置,而是带一定的倾斜度(40o~60o)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。第一种力是由吊篮底盘提供的旋转力; 第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时,就产生了360o的全方位运动,导致均匀、彻底地翻动,从而缩短加工周期。

(4)第四代冷冻修边机

第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点,但也存在两个缺点。

第一,受吊蓝容积的限制,不适用于直径≥200mm的大型制品;第二,正因为受吊蓝容积之限,只能进行分批作业,而每次换批、启动,又得重复耗用液氮,使成本增加。为此出现了可进行流水作业的连续生产线。待修件进入工作区后,借助于环形输送带向前运行,先后经过液氨冷冻区降温、冲击区接受弹丸喷射,完成冲击去边,然后已修边成品可以下线。如果大、小规格混杂的话,可以分拣。冲击介质回收后,经外循环重新回归到储库。

使用方法

1、致冷方法。降温是实现冷冻修边的必备条件,可供选择的致冷途径有:

(1)制冷机致冷。使用氟里昂为冷冻剂,提供适用的低温条件。缺点是能耗大,又不利于环保,所以不在考虑的范围。

(2) 致冷剂致冷。可供使用的致冷剂有干冰(固态二氧化碳)和液氮。干冰因沸点高,致冷效果差,已淘汰。液氦是目前普遍使用的品种,因为它的沸点低(- 195.8℃),致冷效果突出。又因化学上呈惰性。使用安全,也不会影响橡胶的性能。蒸发1公斤液氦需从外界吸收201千焦尔的热量,所以致冷效果良好。其单耗大致控制在1公斤液氨础公斤橡胶制品。另外一个优点是气化膨胀率大,1立升液氮可气化成700立升的氮气,能产生很高的气流速度,实现良好的热平衡。

由于液氦在长途运输中不可避免地产生损耗,为了降低运输成本,用户与供应点的距离要求不超过300km。

2、喷射介质早期都采用高碳钢珠。直径在0.5~2mm之间。无论资料介绍或实践都证明使用单一粒径的效果,往往不如使用几种粒径按一定比例搭配混合使用。粒径大于1.5mm的适宜于冲修大而厚的废边;而小粒径的则可起补充加工之用。完成残余死角的修净。

近年来也开始使用硬质塑料(如聚甲醛)弹丸,其优点是不会在制品表面留下斑疤,也不会生锈。

缺点是耐用性较差,使用寿命短。另外,因强度较差,每次修边时。所需时间较长。

工艺参数的选定

(1)冷冻温度。应该根据胶种、废边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言,脆性温度越低,则选用的温度应该越低。

另外,溢边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小,冷冻温度应越低。

(2)装载量。取决于容器容量,同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的,则按重量计,装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60立升的容器,其合适的装载量应该是20~30公斤。但如果是橡胶/金属结合制品,则装载量可按1:1计算,即60公斤。

(3)喷射角度。实践证明,弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70o~8o为最理想,使喷射介质与吊蓝中的待修件处于最佳的对冲状态,从而确保均匀翻动。

(4)卸料和清料。使用后的喷射介质,将沿着下倾的振动筛,连同修下来的溢边、胶屑一起经受振动、分离,汇集到底部收集,实现废边与成品分离。

五、质量问题和控制

在冷冻修边中,会遇到一些质量问题,它们有的起因于前工序,有的则由于条件控制不当所致。常见的问题主要有:

1、接头处断裂。这一般是前工序(模压或注压)接头不良造成,原因多种多样,有胶料流动性差、胶料局部焦烧、硫化压力不足等。不牢固的接头在冷冻下受到冲击后便断开

2、表面坑洼和麻点。一般因温度太低、冷冻时间过长或喷射速度过快所致。其中大的坑洼由大弹丸造成,而麻点则由小颗粒弹丸造成。

3、除边不彻底。有时在分型面处有残余的废边,可见,形成这类缺陷的原因较多,其中最主要的是大小弹丸搭配比例不当,一般小粒子太少容易造成此类问题。还有一种情况是废边太厚,如厚度超过0.2mm时废边就难以除尽。

随便看

 

百科全书收录4421916条中文百科知识,基本涵盖了大多数领域的百科知识,是一部内容开放、自由的电子版百科全书。

 

Copyright © 2004-2023 Cnenc.net All Rights Reserved
更新时间:2024/12/23 19:59:23