特点:

1）优良阻燃性能和抗冲击性能。

2）产品内壁光滑。

3）外壁波纹,波纹中空结构,使该产品质轻,环刚度高。

4）承插式连接,橡胶圈密封,便于安装和维修。

设计选用要点：

1）该管材适用于建筑室内外或埋地排水用，在考虑材料许可的耐化学性和耐温性后，也可用于工业排污用。

2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5％。

3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。

4）外观：管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材端口应平整且与轴线垂直。管材芯层与内外皮层应紧密熔接，无分脱现象。

5）规格尺寸: 管材规格用de(公称外径)×e(壁厚)表示，见表1。管材平均外径及偏差，管材壁厚及偏差，内、外皮层厚度均应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。

表1 管材规格 (mm)

公称外径de　壁厚 e

S0　S1　S2

40
50
75
90
110
125
160
200
250
315
400
500　2.0
2.0
2.5
3.0
3.2
3.2
3.9
4.9
6.2　
3.0
3.0
3.2
3.2
4.0
4.9
6.2
7.7
9.8　
3.9
5.0
6.3
7.8
9.8
12.3
15.06）产品分类：

管材按外观型式分为直管(Z)、弹性密封连接型管材(M)、溶剂粘接型管材(N)。

7）管材的物理机械性能应符合表2的规定。

表2 管材物理机械性能

项目　指标

环刚度(kN/m)　S0　≥2

S1　≥4

S2　≥8

表面密度(g/cm)　0.90～1.20

扁平试验　不破裂、不分层

落锤冲击试验(D℃)　真实冲击率法　通过法

TIR≤10％　12次冲击，11次不破裂

纵向回缩率(％)　≤5％，且不分脱、不破裂

连接密封试验　连接处不渗漏、不破裂

二氯甲烷浸渍　内外表面不劣于4L

公称外径大于或等于200 mm的管材可以不作此项试验。
真实冲击率法适用于型式检验，通过法适用于出厂检验。8）材料：制造管材所用材料应以聚氯乙烯树脂为主，聚氯乙烯树脂含量不少于60％。制造管材的材料性能应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。

9）连接方式：管材、管件采用弹性密封圈连接方式，弹性密封圈应符合HG/T 3091的要求。

10）基础

（1）管道基础必须采用沙砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H。为0.1M的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20M的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。

（2）管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

（3）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。

（4）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度宜为0.05~0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

11）工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。

12）选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。