（颚式破碎机，简称颚破，其中有典型的PE新型颚破），具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，是初级破碎首选设备。

结构

用途

使用范围

工作原理

主要技术参数

维修方法

结构

颚式破碎机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等部分组成。

用途

该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

使用范围

该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。

工作原理

该系列破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

主要技术参数

型号 进料口尺寸(mm） 最大进料粒度(mm) 排料口调整范围mm) 处理能力(t/h) 偏心轴转速(r/min) 电动机功率(kw) 总重量(t) 外形尺寸（长×宽×高）(mm)

PE-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.6 720×660×850

PE-200×300 200×300 180 15-50 2-6 260 7.5 1 910×750×990

PE-200×350 200×350 180 18-70 3-10 260 11 1.3 1000×870×990

PE-250×400 250×400 210 20-60 5-20 300 15 2.8 1300×1090×1270

PE-400×600 400×600 340 40-100 16-60 275 30 7 1730×1730×1630

PE-500×750 500×750 425 50-100 40-110 275 55 12 1980×2080×1870

PE-600×900Ⅱ 600×900 500 65-160 50-180 250 55-75 17 2190×2206×2300

PE-600×900 600×900 500 65-160 60-200 250 75 20 2290×2290×2400

PE-750×1060 750×1060 630 80-140 115-330 250 110 29 2660×2430×2800

PE-870×1060 870×1060 660 200-260 290-336 250 110 31.5 2810×2430×2800

PE-900×1060 900×1060 685 230-290 160-400 250 110 33 2870×2420×2940

PE-900×1200 900×1200 750 95-165 220-450 200 110 52 3380×2870×3330

PE-1000×1200 1000×1200 850 195-265 315-500 200 110 55 3480×2876×3330

PE-1200×1500 1200×1500 1020 150-300 400-800 180 160 100.9 4200×3300×3500

PEX-150×750 150×750 120 18-48 8-25 320 15 3.8 1200×1530×1060

PEX-250×750 250×750 210 25-60 13-35 330 30 5.5 1380×1750×1540

PEX-250×1000 250×1000 210 25-60 16-52 330 37 7 1560×1950×1390

PEX-250×1200 250×1200 210 25-60 20-61 330 45 8.5 2140×1660×1500

PEX-300×1300 300×1300 250 20-90 16-105 300 75 11 2720×1950×1600

维修方法

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

（2）中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

（3）大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。

振动筛的安装与调试

(1)安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。

(2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

(3)安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。

(4)按要求安装并固定筛面。

(5)检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。

(6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

直线振动筛使用

1、直线振动筛应装设电气保护装置。

2、直线振动筛运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。

3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。

5、直线振动筛累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。

6、直线振动筛停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

直线振动筛维护及保养：

1.筛机运转时,其振动部分不得与机外任何物体连接或接触。(软性联接须在生产厂指导下使用)

2.物料喂进时,应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布。物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网。

3.开、停机前,筛面上不得有存留物料。

4.设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除后放能开机。

5.振动电机的维护保养见其说明书。

颚破的主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。

1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。

2、 转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。

a、 动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。

b、 颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。

c、 轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。

d、 颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。

3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。