简介

处理方法

简介

炉缸冻结是高炉生产的重大事故,在现代炼铁生产中,此类事故已属罕见;但由于一些意外的原因,如向炉内大量漏水,大的配料失误,中修开炉不慎,高炉行程严重失常等,仍有可能酿成冻结事故。

处理方法

炉缸冻结(ehilledhearth)高炉炼铁过程中的一种故障。指炉缸温度大幅度降低，渣、铁失去流动性不能自渣口、铁口放出的现象。炉缸冻结给生产造成重大损失，其处理还需消耗大量的人力与物力。冻结较轻时铁口尚可流出铁水，但渣口放不出渣或出渣很少，渣、铁温度很低;冻结严重时，渣口、铁口都被凝死。炉缸冻结会导致风压升高，风量锐减，下料不匀，风口涌渣且烧坏数量增加，而风口烧坏后的漏水又进一步加剧冻结。炉缸冻结的原因是由于大量的额外热量消耗引起炉缸温度剧烈下降，例如:(l)大量的未充分预热及还原的炉料由于崩料、坐料(见恳料与坐料)、炉瘤(见高炉结瘤)崩落、长时间低料线、布料器工作失灵等原因进入炉缸;(2)炉凉严重而未及时处理;(3)称量失误负荷过重;(4)无准备的长期休风且未出净渣铁;(5)冷却器大量漏水;(6)由于配料错误，炉渣碱度过高等。炉缸冻结的处理:炉缸尚未完全冻结，犹有挽救希望时，首先大量减风以提高炉温及减少渣、铁量。停止喷吹燃料;防止风口及吹管烧穿;闭小烧坏的风口和渣口冷却水量;如高炉顺行可提高风温;集中加净焦及减轻负荷;如渣碱可加酸性物料，加锰矿。若炉缸完全冻结，渣口、铁口已不能正常放出渣、铁时则采取如下步骤处理:〔1)加足够的净焦并大量减轻负荷，同时配加适量锰矿。(2)用距铁口最近的渣口出铁，即卸下渣口小套及三套，砌上耐火材料作临时出铁口并用氧气烧通与其相邻的风口，准备堵口设施;一般先只用紧靠渣口的两个风口送风，否则渣、铁量太多而且风口易被灌死。渣口下部转热后，烧开铁口，逐渐打开风口加风，直至正常。(3)如果渣口也打不开，只有自风口出铁，即将最靠近渣口的风口及二套取下，制作临时出铁口。自一个相邻的风口送风，风量只能维持在最低水平，勤放勤堵，待熔化范围扩大后，烧开渣口实现渣口出铁，直至正常。处理炉缸冻结中要特别注意安全，并应尽量避免休风