铸铁机描述

应用领域

铸铁机安全规定

铸铁机描述

铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。

应用领域

铸铁机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。

铸铁机安全规定

1 铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。

2 铸铁机厂房的主要操作室及工作间，应有通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。

3 铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。

4 铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。

5 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。

6 铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。

7 铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。

8 铸铁机链带下面（有人出入的地方），应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。

9 翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。

10 铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水溜槽坡度应为3%左右。

11 铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。铸铁机运转时，应遵守下列规定：

——不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带；

——不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留;

——人员应远离正在铸铁的铁口罐；

——倾翻罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走；

——凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。

12 铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁口缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干。

13 铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5%，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。 铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。 灰浆的原料，应使用管道或溜槽来供应，灰浆的配制应实现机械化，清洗或更换灰浆喷嘴时，应先停蒸汽或压缩空气。

14 铸铁机尾部应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转，方可清理落在车厢外的铁块。

15 装运铸铁，应采用落放在平台上的开底吊斗，或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运铸铁块，应有专人与铸铁机联系。

16 检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。

链带运转或非计划停机时，不应在链带下面作业或逗留。

17 有凝结盖的铁水罐，不应鼓盖操作；用氧烧盖时，专用胶管和钢管应不短于4m，管接头无泄漏，防止回火。

18 铁水罐对位、复位应准确，防止偏位和移位。