| 词条 | 印版 |
| 释义 | 印版印版（printingforme），其表面处理成一部分可转移印刷油墨，另一部分不转移印刷油墨的印刷版。国家标准的解释为：“为复制图文，用于把呈色剂／色料（如油墨）转移至承印物上的模拟图像载体。”将原稿上的图文信息制作在印版上，印版上便有图文部分（imagearea）和非图文部分（non-imagearea），印版上的图文部分是着墨的部分，所以又叫做印刷部分（printingarea），非图文部分在印刷过程中不吸附油墨，所以又叫空白部分（non-printingarea）。 § 概述 印版印版用于传递油墨至承印物上的图文载体，通常划分为凹版，凸版，平版和孔版四类（GB9851.1—90）。印版的功能就是印刷复制原稿图文信息。 印版由版基和版面两部分组成。班吉市银般的支承体，具有一定的机械强度和化学稳定性；版面上有吸附油墨的图文部分和不吸收油墨的空白部分，版面具有选择接受油墨的功能。印刷时，只有图文部分能够接受油墨和传递油墨。 为了确保胶印印版的质量，制版工序的操作人员、质检人员必须对晒版后的印版认真检查，以便在大批量印刷之前找出制版质量问题，及时予以纠正，从而达到提高印刷产品质量，做好制版与胶印两大环节之间的衔接。 印版图文是否完整、连续；文字、图文、线条是否流畅、完整。PS版感光胶膜结实、不虚、不脱落。PS版印版的空白部分要求干净、整齐。检查版面有无脏点和划痕等。脏点用PS版修版液进行除脏处理，杂质、灰尘等污物用清水；中洗干净，及时涂擦阿拉伯树胶，以防印版空白部分氧化。 § 印版分类 印版按印刷版所用之版材不同，有木版、石版、锌版(亚铅版)、铝版、铜版、镍版、钢版、玻璃版、石金版、镁版、电镀多层版、纸版、尼龙版、塑胶版、橡皮版等。 木版，百版、玻璃版等，因不能弯曲，只能用于平床机印刷。铜版，钢版多用于凹版印刷。其余则为平版或轮转印刷机所用。 合金版类有铅、锑、锡合金溶液浇铸之纸型铅版或铸为活字之排版。有镁，铝合金米拉可版(MiracolPlate)，及铜、镍合金之蒙尼金属版(MonelMetal)等。 多层金属版有铬面铜底之双层金属版(BimetalPlate)及铬面铜层钢底(甚至有用不锈钢材者)之三层金属版(TrimetalPlate)。 因版材不同，所用印刷机，印刷墨、印刷技术、及印刷效果亦互异。 § 无水印版的原理 Toray无水印版的结构是多层叠压型的，最底层为铝基版，在它的上面涂布了一层光敏聚合材料，这是中间层，最上面一层为2个微米后的硅树脂橡胶层。根据Toray无水印版的类型不同，其耐印率从150,000到600,000印张，这一数据是以普通的铜板纸为例。如果纸张的表面比较粗糙，耐印率会有一定程度的下降。Toray无水印版是可回收的，与传统的可回收PS版一样。Toray印版非常适合各种单张纸和轮转胶印印刷机上。 这种印版的曝光同样可以使用传统的吸真空晒版机和光源，而且曝光时间也与传统印版的曝光时间相差不多。曝光的时候，通过胶片上密度的大小对UV光量进行控制，从而使光线穿透硅树脂层照射到中间的光聚合物层上。在光聚合物层上的光反应非常精确，印版的分辨率很高，可以达到175线/英寸，出网点的范围为0.5%-99.5%。下图为传统湿印版和无水印版的成像机理。 曝光后，对印版进行显影，显影的过程非常简单。对无水印版显影的设备与传统的显影设备不同，它应用特制的化学试剂和处理印版的机械结构。处理后的印版在非图文区为斥墨的硅树脂层，在图文区，硅树脂层已被去除，剩下亲附油墨的光聚合材料。在设计的时候可将印版设计成选择性地吸附和排斥油墨，无需使用任何水和酒精。 无水油墨和传统油墨之间的主要区别是使用的树脂和连接料的不同。无水印刷油墨的连接料是根据它的流变性进行选择的，它比传统油墨中的连接料黏度要高一些。无水印刷的原理是印版非图文区的硅树脂层具有较低的表面能，如果油墨的黏度比较高，那么它自身分子相互吸引的力量要高于与硅树脂亲和的力量，这样此处的材料便具有较强的排斥油墨性。 影响黏度的主要因素为温度，由于无水印刷过程中没有水的参与，因此就失去了一个对印版表面温度进行冷却的物质。由于摩擦，印版滚筒表面的温度将不断上升。同时由于无水油墨的粘性较高，在滚筒研磨油墨的过程也会造成滚筒表面的温度升高。 印版这就是为什么在无水印刷设备上需要对温度进行精确控制的原因。最流行的系统采用震动制冷技术，在制冷的过程中，油墨轮内的空心震动冷却辊抽出冷却剂。这一结构在高速轮转胶印机上已经应用多年了。现在对它改进后，也开始应用在单张纸印刷设备上。几乎所有的单张纸印刷机制造商都提供空心油墨震动辊，对温度进行控制。下图为无水印刷机典型的温度控制系统。油墨震动辊的数量不同，温度控制的效果也不同。 温度控制系统的功能是通过滚筒运转的轨迹将冷冻剂进行循环，去除由印刷单元机械运动所产生的热量。 值得注意的一点是该类型的系统并不是为冷却（或制冷）墨辊而设计的，而仅仅是为了维持印刷机正常运转时的固有常温。只有保持固定的温度，油墨的黏度才能被保持到最佳状态。下图为无水印刷的温度控制系统中最佳温度任务窗口。 § 凹印印版故障 在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及可靠性，设备在使用过程中出现的违章操作，机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。 (一)版辊的机械精度 印版目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求： 长度极限偏差辊长的±0.2% 直径极限偏差±0.02mm 壁厚范围6mm-12mm 键槽宽度深度极限偏差+0.3mm 锥孔锥度极限偏差±1°圆柱度不大于0.03mm 法兰圆角7mm～11mm 动平衡80g以下(1200r/m) 版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版。 1.带轴版 带轴版费用高，但加工精度也高。因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成，一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同，所以印刷时版辊机械精度高。 2.空心版 空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致，还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤，使得实际穿轴后,版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要原因。 (二)纸张丝缕方向对套印的影响 一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，一般为2~8倍。因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。因此用何种丝缕纸张印刷，此丝缕纸张的伸缩变化量均要提供给制版公司。 (三)制版公司在电雕工段有整体缩放功能 可根据纸张丝缕的固定变化量进行横向整体缩放或纵向整体缩放来弥补纸张丝缕引起的变化。 (四)利用陷印(弥盖)弥补套印误差 从根本上来说，弥盖技术的目的主要是为了补偿印刷机的套印误差(因为再精确的印刷机均存在机械误差)，弥盖方式分内缩和外扩。 1.内缩(表印印刷色序一般为由浅至深) 弥盖内缩是将上一色均匀内缩小于下一色0.05mm～0.1mm。例如：大红色下将黄缩小一线。深紫色下将红缩小一线。但内缩一般适用于较大面积两色相叠的图案，不适用小图案。 2.外扩(表印印刷色序一般为由浅至深) 外扩式弥盖在实际运用中很多，凡相邻颜色一般均采用浅向。 § 参考资料 [1] http://www.heji.cn/yinshua45/print2900.htm [2] http://wiki.keyin.cn/index.php/%E5%8D%B0%E7%89%88 [3] http://www.chinasigns.cn/Article/xjs/swys/200703/20326.html |
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