概述

烂花工艺做法

概述

经涤纶为芯，用棉、醋酸、粘胶、麻等纤维分别进行包覆或混纺，织成织物。然后根据它们对酸稳定性不同的性质，在上述织物上酸浆腐蚀炭化其不耐酸的纤维（即棉、醋酸、粘胶、麻等纤维）保留其耐酸的纤维涤纶，这样就成了半透明的花纹，这种工艺方法称为烂花印花。在印酸浆时，还可同时印以白色涂料作为烂花部分的勾边，或在酸浆中加入耐酸性的分散染料，使花纹部分的涤纶着色；或先印涂料作为防印色浆，再罩印酸浆，在涂料印着部分产生防印效果；或烂花前将织物先染色，再烂花等；使制成的花形丰富多彩。

烂花工艺做法

烂花工艺是在两种或两种以上纤维组成的织物表面印上腐蚀性化学药品（如硫酸、ALCL3等）经烘干、处理使某一纤维组分破坏而形成图案的印花工艺。一般多用于丝绒织物。这种花纹或凹凸有序，或呈半透明状，装饰性强。也可以在印浆中加入适当耐受性染料，在烂掉某一纤维组分的同时使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。

烂花印花起初用于真丝绸及其交织物，如烂花绸、乔绒、烂花丝绒，其后用于烂花涤/棉织物及其他织物。烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺织成，其中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受影响，这样形成特殊风格的烂花印花布。

通常由耐酸的纤维如蚕丝、锦纶、涤纶等纤维与纤维素纤维如粘胶纤维、棉等交织或混纺织成织物，用强酸性物质调浆印花，烘干后，纤维素被强酸水解炭化，经水洗后便得到具有半透明视感、凹凸的花纹。随着流行的回归，烂花设计经常大量的被用于窗帘、床罩、桌布等装饰性面料和服装面料。

除了人丝、真丝以外，目前多用涤棉包芯纱原料。在织物上用强酸性浆料印花。强酸以硫酸为佳，酸性盐如硫酸铝、硫酸氢钠等也可使用，但效果不如硫酸。印花用糊料应能够耐强酸作用，具有较好的渗透性，印制轮廓清晰，而且易被洗除。这类糊料有白糊精、合成龙胶、油/水乳化糊等。印花后经干燥，再于一百多度时烘干，绳状水洗，除去炭化物。如烘温过高，印花处呈黑棕色，难以洗净，而温度不够时，印花处呈白色不透明，说明作用不足，也难以洗除，一般以印花处焙烘后色泽为浅黄棕色为佳。检查焙烘温度是否合适，可将织物在有张力状况下，用手牵动织物，能使残渣立即脱离时为佳。

烂花印花方法可以采用直接印花法，也可采用防染印花法。后者即预先用浆料印花，烘干后浸酸、汽蒸除去地色部分，取得特殊效果。

烂花的质量要求表现在烂花部位的透明度，花型的轮廓线要求清晰、不渗化、不多花、不少花、不断线、花型美观、套版准确。在烂花处理时，如果对存留的织物区域进行套边印花或套色印花，则可使花纹效应更加醒目。

设计花型时，避免过细过小的点、线、面，以防烂花时出现丢花，花型轮廓线渗化的弊病。对于设计烂印结合的花型，在烂花与印花部位接线时，应注意留有适当间隙，以防止烂印时烂花浆与印花浆的互渗，破坏花型的效果。套色不宜过多，避免套版时对版困难。

烂花坯布的选择，目前市场上供应的烂花坯布主要有以下几种：涤/棉包芯白布，烂花部分透明度好，适用于高档烂花产品。涤/棉混纺布，烂花部位透明度较差，可适用一般烂花产品。

在设计描绘底稿时，应注意如下问题：烂花描稿时在花型接线处需留有适当的空隙，线条要精细、匀称、准确。

烂花织物组织设计一般都采用平纹组织，在织物组织设计方面应该注意以下四个问题：

织物紧度的选择 。 烂花织物紧度包括两个概念，一是织物包芯纱部分的紧度，二是织物筛网部分的紧度。织物紧度过大，织造生产比较难做，织物紧度过小，则筛网部分容易造成经、纬纱移位。

织造用筘号的选择 针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点，一般宜采用筘号数较高的钢筘，它对改善产品质量的效果比较显著。在实际生产中，穿筘时最好每筘穿一根经纱，最多每筘穿二根经纱。

包芯纱捻系数的选择 包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系非常密切。捻系数过小，会使烂花以后，长丝部分手感不爽，缺少绢筛网风格；同时，长丝加捻以后，其产品容易起毛，影响使用寿命：在织造过程中，外层包棉部分也容易因摩擦而起棉球。如捻系数过大，在织造中易产生扭结纱。

烂花印花织物的工艺处理应该注意以下环节。

1、织物进机印烘房时，要求平挺，不褶皱，否则易造成炭化不匀。

2、炭化后织物及时抖松，透风，使热量迅速散离，以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的疵点。

3、印制后，半制品在贮放过程中，残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸，造成花型轮廓不清晰，炭化后难以冼除，因此，半制品不宜贮存。

4、印酸浆时，选用大圆口刮刀、刮双刀，刮足色浆，以保证其渗透性。