产品介绍

作用原理

主要特点

工艺参数及流程

使用方法

产品介绍

绿微康生物打浆酶是一种造纸打（磨）浆专用的复合酶制剂,用于浆料的磨前预处理以改善打(磨)浆性能，可以综合优化造纸生产过程，获得节能和提升生产质量及效率的效果，提高生产效益。

作用原理

通过对纤维内部进行分解，促进（打）磨浆过程中纤维的分丝和帚化，使打浆变得更容易，节省打浆能耗。通过对纤维表面进行改性，对纤维末端进行分化，促进纤维的润胀，同时使纤维表面和末端的羟基和羧基增多，从而增强纤维之间的结合力，达到增强成纸性能、提高成纸品质的效果。

通过生物酶对纤维的改性，纤维形态起明显有益变化，无论是磨前或者磨后，其纤维表面均有更为明显的分丝帚化，因此浆料的叩解度更易提高，同时表面细纤化有助于提高成纸物理性能和改善留着率，纸张成形时纤维间结合力更强。

主要特点

●降低磨浆电耗。缩短磨浆时间或降低磨浆电流从而降低了磨浆电耗。

节省原料的成本。保证了成纸质量，从而可以使用更多廉价浆料。

提高纤维得率。改善纤维分丝帚化，避免纤维在磨浆过程中被过度切割而使细小纤维在生产中流失。

改善污水质量。由于增强了纤维的吸附能力，细小纤维流失减少，白水循环系统变得干净，污水质量大大改善。

提高成纸的物理性能。通过纤维分丝帚化使纤维之间结合力增强，使成纸的质量得到提高。

提高纸机的运行能力。白水变得清洁可减少腐浆的产生，从而减少断纸。

减少蒸汽用量或提高纸机的速度。纤维滤水性得到改善，纸张变得易干，从而减少了烘干部的蒸汽用量，或者可以提高纸机的速度以保持成纸的水分。

提高成纸表面质量。提高细小纤维的留着率和磨浆效果，改善纸页的成形效果，使成纸变得更加平滑。

提高纸浆的纤维管束帚化，减少印刷中的不着色现象。节省化学品成本。减少化学品如助留剂和增强剂的用量。

工艺参数及流程

适用温度： 25C-70C 最佳为 40C-60C

适用pH值： 4.5-9.0 最佳为 5.0-7.0

作用时间： 30分钟以上 最佳为 60-120分钟

生物酶用量：100-500g（ml）/t绝干浆 视实际工艺和产品而定

以上各条件相互影响和制约：最佳的温度和pH值可减少作用时间和酶的用量；而更长的作用时间亦可减少生物酶的用量；反之适当的提高用量可使条件受限时使用生物酶成为可能。

使用方法

本产品为液体或固体粉末，根据纸浆原料和工艺、设备的不同选用合适产品，生物酶的添加方法也有所差异，可主要分为以下两类：

纸厂自己制浆、直接供浆的生产线添加地点：最后一道洗浆机出浆口和叩前池进浆口之间可能的位置——此处添加目的在于：洗浆后浆料获得适宜的温度和PH值，叩前池可使生物酶获得足够的停留时间。

添加方法：根据送浆方式和流量，把生物酶配制成易于准确操作的溶液，然后用计量泵同步加入浆料中。

采用废纸和外来浆板的生产线添加地点：碎浆机——由于此类原料制浆工艺的特点，一般情况下其温度和pH值均可适合生物酶使用，在此处添加有利于生物酶得到充分的搅拌和反应时间。

添加方法：根据碎浆方式的不同分两种情况：

连续碎浆：根据碎浆产量，把生物酶配制成易于准确操作的溶液，然后用计量泵同步加入碎浆机中。间歇碎浆：根据每次碎浆量称取足量的生物酶，直接投入碎浆机中。