引言：

概况：

技术特点：

国内GEF项目：

角管式锅炉的演绎：

角管式锅炉的发展趋势：

引言：

角管式锅炉是德国水动力方面的专家Vorkauf于1944年发明的，由于这种锅炉最初设想用于驱动汽车，因此，为了解决不利的给水条件空间狭小等问题，Vorkauf利用不受热的下降管和灵活的混合物管，设计了一种水循环特性非常好的锅炉。由于这种锅炉的下降管布置在角上，不仅作为水循环通道，而且还是锅炉支撑框架的一部分，因此这种锅炉被称为角管式锅炉。

角管式锅炉在欧美国家得到了广泛的运用和发展。

概况：

从1985年起，上海四方锅炉厂在原机械工业部的支持下，率先于1985年从丹麦沃伦能源公司引进链条炉排燃煤角管式蒸汽锅炉和角管式热水锅炉技术。上海四方锅炉厂成为我国最早拥有角管式锅炉技术，被列为上海四方锅炉厂支柱产品。由于角管式锅炉技术优势的独特，被国家列入工业锅炉更新替代产品之一。

上海四方锅炉厂经过二十多年来不断的消化和开发，已经形成了角管式蒸汽锅炉系列和角管式热水锅炉系列的技术。并通过2000年的GEF项目，进一步扩大了角管式锅炉的品种。角管式锅炉是四方锅炉厂的支柱产业，占销售总额的80%以上。

目前，角管式蒸汽锅炉的容量由10 t /h 发展至220 t /h，热水锅炉的热功率也由7 MW 扩大到160 MW，角管式锅炉产品已经遍布全国各地。

随着上海四方锅炉厂的解体，越来越多企事业单位也在涉足角管式锅炉技术研究和产品的制造，有些单位还在对角管式锅炉技术加于改良和开发后形成自己的技术。

技术特点：

1. 角管式锅炉的四角为大直径厚壁的下降管与汽包、水冷壁、集箱、旗形受热面、加强梁等组成框架式结构。无钢架结构，抗震性好。见图2，角管式锅炉也称为管架式锅炉。

2 角管式锅炉的锅筒为外置式纵向布置或横向布置，炉膛出口布置在高位，燃烧空间比较充分，q4损失小。

3 炉膛及受热面通道四周均采用全封闭式的膜式水冷壁，炉膛横截面积大，容积大，q3、q4损失小。

4 独特的旗式受热面结构技术。大量对流受热面管子自后烟道中膜式水冷壁管子引出，组成像一面面旗帜的受热面。

5 燃烧部分完全采用丹麦沃伦公司的鳞片式炉排技术。角管式锅炉的炉排采用鳞片式炉排，它采用大风仓等压结构，炉排面下是一个大的等压风仓。等压风仓和炉排面之间是若干组可调节的小风门，通过调节这些小风门，通过调节这些小风门的开度可以控制煤在炉排上移动时各个燃烧阶段的供风量，配风精确，有利于煤的燃烧和燃烬角管式炉排的设计倾角为45°炉排结构能大大地减少了漏煤损失，q4损失小。

6 根据燃料的不同，在炉膛的前壁和炉膛后壁布置二次风。

7 锅炉尾部布置省煤器或空气预热器。由于烟气从锅炉本体排出时的温度还是比较高，尾部布置省煤器或空气预热器，可以吸收烟气的热量，降低烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。

2.8 锅炉炉墙为轻型的保温炉墙。轻型的炉墙保温结构，水冷壁的外侧敷设一定厚度（200mm左右）的保温材料，外面再包以外护板，锅炉启动运行炉墙的蓄热量小，锅炉保温性能好，q5损失小，外表美观整洁。

国内GEF项目：

1998年，全球环境基金会(GEF)通过世界银行赠款3281 万美元资助中国的GEF 高效工业锅炉项目,支持创新设计和改进设计高效、清洁的燃煤工业锅炉产品。 GEF中国高效工业锅炉项目的启动，项目有9个子项，涉及角管式锅炉技术的有3项。

A 上海四方锅炉厂，引进丹麦VOLUND 公司技术设计制造的角管式锅炉，65t/h单横锅筒链条炉排自然循环水管蒸汽锅炉。设计煤种为II 类烟煤，炉膛及对流受热面采用自支承结构，锅炉房双层布置。锅炉为组装式，本体部分分片组装出厂。锅炉高效节能，可广泛应用于各行各业生产工艺及部分采暖用场所。

B 常州锅炉厂，引进丹麦先进的角管锅炉式技术，7MW角管式热水锅炉。锅炉为角管式、本体部分自支持结构,锅炉房单层布置。热水循环为以水泵为动力的强制循环，燃烧设备为无级调速的Eco型链条炉排。锅炉的设计燃料为Ⅱ类烟煤，调整炉膛内的水冷可调炉拱后，可适用其它煤种。该锅炉分组件出厂，用户安装后，可广泛应用于热水采暖系统。

C 杭州锅炉厂，引进丹麦Volund公司角管锅炉式技术，58MW大容量强制循环热水锅炉。本体采用国外成熟先进、应用广泛的角管式，其组装程度高，结构紧凑，密封性好。燃烧设备全套引进丹麦公司的L型鳞片链条炉排，炉排模块化，分几大件组装出厂。锅炉的设计燃料为Ⅱ类烟煤。锅炉受热面由炉膛、凝渣管、转向室、旗式对流受热面及尾部空气预热器组成。锅炉为双层布置，角管式锅炉，无承重钢架，抗震性能好。锅炉容量大，参数高，可广泛应用于区域性集中供热、采暖。

常州锅炉厂与杭州锅炉厂引进的角管式热水锅炉均无锅筒，而国内现在流行的角管式热水锅炉都是有锅筒的，所以国内角管式锅炉技术依旧是依据四方锅炉厂的角管式锅炉技术而演变的。

角管式锅炉的演绎：

由于角管式锅炉的独特的优势，很快得到了全国用户的肯定和好评，特别是DHL系列的角管式锅炉得到了广泛的推广，而DZL系列角管式锅炉基本没有得到进一步的发展。

A. 角管式锅炉的参数的改变，表现为额定功率、压力、介质温度的改变。这是针对业主对能源不同的工艺需求而作的改变。由于锅炉的参数的改变，锅炉的热面结构及锅炉的附件会作相应的调整。

B. 角管式锅炉的结构改变,主要表现在锅炉的炉拱及炉膛后通道热面的改变。炉拱的改变主要是适应不同燃料的燃烧特点，来满足燃料的着火、燃烧、燃烬的要求。炉膛后通道热面改变主要指对过热器热面的改变及旗式受热面的改变。同时也包括采用等速设计而对后段受热面烟气截面的缩减。

C. 角管式锅炉热水锅炉的流程改变，主要表现在省煤器、锅筒、前壁、炉膛后壁、通道后壁、左右侧壁的热水流向的不同连接。强制循环与自然循环的不同结合。

D. 角管式锅炉燃烧设备炉排的改变，主要表现在用国内已有的燃烧技术替代丹麦Volund鳞片式炉排技术，这是因为国内的炉排设备造价有明显的优势。还有就是采用国内最新的燃烧技术的炉排来取代。

2010年，上海四方锅炉厂宣布解体，引起了锅炉行业广泛的反应。同时，角管式锅炉的制造技术也引起了行业内不少的议论。有条件可以上角管式锅炉制造技术的锅炉制造企业开始蜂拥而起。出现了角管式锅炉的制造异常的火爆，在全国范围内遍地开花的现象。

角管式锅炉的发展趋势：

角管式锅炉的制造技术呈现以下几个发展趋势：

A．角管式锅炉向大容量发展的趋势。

从小容量10t/h、7MW，拓展到220t/h、160MW,甚至更大容量的发展。

B. 角管式锅炉的燃料种类向多元化发展的趋势。

燃料从III类烟煤，II烟煤，褐煤，贫煤，无烟煤，垃圾，木柴，稻壳，秸秆，污泥等都可以用层燃技术进行燃烧。

C. 角管式锅炉的炉排完全被国产化发展的趋势。

构成角管式锅炉的每一个部件，包括控制和仪表被完全的国产化。

D. 角管式锅炉技术被利用于燃油燃气锅炉发展的趋势。

采用角管式锅炉技术，对于大容量的燃油燃气锅炉是一个极有利的出路。

E．角管式锅炉技术被利用于其它非燃烧锅炉发展的趋势。

角管式锅炉技术可以被广泛的引用到余热锅炉领域，并发挥其独特的优势，为我国的节能减排作出不可估量的贡献。