环锤破碎机是一种新型的破碎机械。适用于破碎脆性、中硬，含水量较少的各种物料。在建材、冶金、化工、火力发电工业中，主要用于破碎煤、煤矸石、沙岩、页岩、石灰石、石膏等矿物。环锤破碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长，结构紧凑、粉尘少、噪音低、排出超硬物料能力强等特点。

型号规格

环锤破碎机工作原理

环锤破碎机主要结构

优点(安装要求 安装事项 试车)

生产操作

维护与检修

型号规格

PCH 环锤破碎机主要有：PCH0402、PCH0404、PCH0606、PCH0808、PCH0810、PCH101、PCH1016

型号　转子长度(㎜)　最大进料块度(㎜)　出料粒度(㎜)　产量(t/h)　外型尺寸(㎜)　总重量(不含电机)(kg)

PCH-0402　400×200　200　≤30　8-12　800*890*560　800

PCH-0404　400×400　200　≤30　16-25　980*890*570　1050

PCH-0604　600×400　200　≤30　22-33　1030*1270*800　1430

PCH-0606　600×600　200　≤30　30-60　1350*1270*820　1770

PCH-0808　800×800　200　≤30　75-105　1750*1620*1080　3600

PCH-1010　1000×1000　300　≤30　160-200
200-245　2100*2000*1340　6100

PCH-1016　1000×1600　300　≤30　300-350
400-500　2700*2000*1350　9200

PCH-1216　1200×1600　400　≤30　500-620
620-800　3100*2800*1750　15000

PCH-1221　1210×2100　400　≤30　800-1000　3620*3350*1950　24000

环锤破碎机工作原理

环锤式碎煤机的主要工作部件

为带有环锤的转子。转子由环锤轴和环锤等零件组成。电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机内，受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方，设有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击，最后通过蓖板排除机外。

环锤破碎机主要结构

环锤式碎煤机本体主要由以下几个部件组成，架体部、转子部、蓖板部、同步调节装置、上盖液压开启装置等零部件组成。主机由液力偶合器与电机相联，直接启动。

环锤破碎机是吸收锤式破碎机和反击式破碎机两种破碎机的优点，经优化设计后推出的新一代产品，

优点

1、进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。

2、物料悬空,破碎功耗小。

3、新颖锤头，冲击力大。

4、锤轴安装可调，锤头寿命长。

5、栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。

6、机箱可翻转，检修更方便。

7、方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。

8、结构紧凑，机器刚性强。

9、拼体结构,搬运、安装方便。

10、本机集冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能于一身,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著，广泛用于人工造砂。

安装要求

1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m

2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m

3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm

4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.

安装事项

按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行破碎机基础设计。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下：

1、安装时，首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。

2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。

3、全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，需重新调整，至达到要求为止。

试车

破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。

1、空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；

（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；

（3）飞轮运转平稳；

（4）轴承温升不超过30℃；

（5）轴承润滑正常，无漏油现象；

2、负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；

生产操作

1、生产操作前的准备工作

（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；

（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。

（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。

（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。

（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。

2、启动

首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。

3、运转

（1）破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏恒昌设备和造成意外事故。

（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。

（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

4、停车

（1）首先停止给料。

（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。

（3）环锤式破碎机停车。

（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。

5、间隙的调整

转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。

6、清理金属收集器

每班需对环锤式破碎机清理一次金属收集器里的杂物。

维护与检修

（一）环锤式破碎机的维护与保养

1、环锤式破碎机运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件的磨损情况。

4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：

（1）对称排的环锤重量不超过0.1kg；

（2）全部排的环锤重量应沿同一方向递增。

5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，

6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。

（二）环锤式破碎机的检修

环锤式破碎机常见故障和处理方法如下：

1、振动

发生原因：a、破碎机与电动机安装不同轴

b、转子不平衡

c、进料块度多大

d、轴承座与地脚螺母松动

处理方法：

a、校正和调整，使之达到安装的技术要求

b、重新安装环锤，达到安装技术要求

c、控制进料块度

d、仔细检查，及时拧紧

2、产量减少

发生原因：a、转子与筛板之间的间隙过大

b、环锤磨损

处理方法：a、调节间隙，满足要求

b、修复或刚换环锤

3、机内出现不正常的响声

发生原因：a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔

b、内部零件松动

c、内部零件断裂

d、转子与筛板碰撞

处理方法：a、清理破碎腔

b、仔细检查，及时拧紧

c、仔细检查，更换断裂件

d、调节转子与筛板之间的间隙