制作原理(物理原理 制作程序)

制作方法(具体制作步骤 注意事项 安装技巧)

制作原理

物理原理

感光电路板又叫光印线路板，是通过光线直接照射均匀涂在电路板的感光药膜，有光照的地方的药膜会被显影剂溶解，没有溶解的感光膜保留在电路板的铜皮上，不让三氯化铁溶液腐蚀，最后保留成为线路！可以腐蚀出0.3mm/0.2mm（相当于1mm内走两条线）的线路。不过，在业余情况下，由于各方面的限制（没有腐蚀机，没有暴光机，没有经验），一般也可以用手工轻松制作出0．4MM/0.2MM的线路板，基本上不需要任何加工和修改！

制作程序

本公司生产一种新型的试制电路板的感光电路板。我们只需打印出电路图。就可以自己制作PC板。制程简单，仅需三步：曝光----显影----蚀刻。仅需10分钟。您想要的PC板就展现在您的眼前。

一：感光电路板是一种预涂正性感光剂的电路板

让您在电子研发小量制作，或电子教学让我们的学生在实践过程中激励学生动手动脑相结合。让每学子能有试做有机会。同时也提高了广大学子对本系产生浓厚性趣。因制作时间短设备简易。可以达到每人实践制作的目地。

下面请允许我总结一下产品和特点及优点：

特点：精度超高----线径最细0。1MM。线距最细0。2MM。

制作简易----无暗房或高昂费用的设箅。

快 速----仅需10分钟。

优点：有原稿可直接制作。

拥有多种尺寸。厚度。材质。

费用低。效果高。

没有设备一样也可以。

二： PCB+SMT加工

PCB：我们在2-20层精密线路板的快速生产方面积累了丰富的经验，引进整套多层板生产设备，建成了高效的快速生产体系。双面板最快可在24小时完成，4-8层板最快可在48小时完成。

SMT：引进全新德国AUTOTRONIK整套设备，建成了精密快速型SMT厂，每台贴片机均可进行0201及BGA精密贴片。

制作方法

具体制作步骤

(1)原稿的制作:A先用电路设计软件把电路图设计好,然后用激光打印机以透明、半透明或一般白纸打印出底图,喷墨打印机勉强能用,但品质差,针式打印机不能使用。B可用光绘机,或照相底片输出底图,这种效果最好。C现在有一种热转印纸出现,可用专用的热转印机把图转印到热转印纸上,从而得到底图。

(2)裁切:将光印板从包装袋中取出,先用介纸刀切断保护膜,再用锯子或裁刀按所需尺寸裁好线路板,为防止密接不良,需用挫刀将线路板的毛边磨平。将剩下的光印板放回袋中并于冷暗处保存。注意裁切时不能将保护纸揭下,以防刮伤或污损感光面。电木板也可用小刀将上下两面各割深约0.2mm左右刀痕,再予以折断。

(3)曝光:首先撕掉保护膜,露出草绿色的感光膜,将透明或半透明的原稿的背面放在光印板上,再用透明玻璃紧压原稿及感光板,越紧密解析度越好。曝光的距离和时间随灯光的不同而改变,具体方法介绍如下。

1)用日光台灯曝光:玻璃与灯管之间的距离为5CM(±1CM),透明稿的标准时间为8分钟±2分钟,半透明稿标准时间为10分钟。如果板的宽度超过10CM时,需用2只日光灯平均照射或采用分区曝光,曝光时间增加20%。

2)用金电子专用曝光机曝光:透明稿的标准时间为60秒,半透明稿为70秒。

3)用太阳光曝光:在强日光下标准时间为1.5分,在弱光下为3分钟。

制作双面板时,必须在原稿上加2—3个定位孔,依照此位置在光印板上钻孔,使正反面原稿与光印板上孔位对准,并用双面胶贴好固定,曝光即可。

注意事项

1)曝光过程不需要在暗房操作,只要在不太明亮的房间或日光直射不到的地方即可。

2)注意原稿的正反面,即以原稿背面贴于感光膜面。

3)玻璃必须平整、干净、紧压在感光板上,小心刮伤感光膜面,以免造成断线,保持板面及原稿清洁。

4)不可用白炽灯曝光,特别注意不要曝光过度,否则会显像太快而使线条变细并消失。

(4)显像: 1)调制显像液:用塑料盆将显像剂按比例(显像剂:水=1:2)调配,即1包50g的显像剂加水1000毫升,稀释成显像液。

2)显像:将已曝光的光印板膜面朝上放入显像液,每隔数秒轻摇容器或感光板,使线条清晰显现,即铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起则显像完成。此时需静待一会儿,确认显像百分百完成后进行水洗。

3)水洗:标准操作显像时间约1分钟显像过后用清水并用吹风吹干。,因感光板制造日期、曝光时间、显像液浓度、温度等不同而随着变化。即感光板自制造之日起每隔半年显像液浓度就增加20%;若显像液浓度过稀或曝光不足,会使显像时间过长并会残留感光膜,则线条无法完全清晰显现;反之,若显像液浓度过浓或曝光过度,会使显像太快而导致线条太细以致完全消失;适宜温度为10—35度,温度高显影速度快。1 包显像剂可显影约20片10×15CM单面感光板,水洗双面板时注意不要让盆底损伤膜面。

安装技巧

1)使用过和未经使用的显像液不能混装一起。

2)显像剂不能混有蓝色环保蚀刻剂溶液,否则会失效。

3)1 包显像剂只可显影约20片10×15CM单面感光板。

4)严防划伤膜面。

5)显像液经显像后可保持一天左右,然后自行分解,不会造成环境污染。

(5)修膜:为了确保膜面无任何损伤,将干燥的感光板进行全面检查,如有短路处用小刀刮净,断线处用油性笔等修补。

(6)蚀刻:将用金电子蚀刻机蚀刻,用蓝色环保蚀刻剂新药液约需要4—5分钟。 在蚀刻过程中要掌握技巧及注意事项,现介绍几点如下,以供大家参考:

1)光印板放入腐蚀液后约20秒再拿起来检视,非线性部分的铜箔应为粉红色,若为亮绿色即显像不足,用清水将其洗净后再显像一次,但注意不要过度(显影时间适当减少)。

2)蚀刻时注意勿伤膜面,以防蚀断线路。

3)光印板只能使用酸性腐蚀液,不能使用碱性腐蚀液。

4)蓝色环保蚀刻液越浓越慢,越稀也慢。

(7)除膜:感光膜可直接焊接不必去除,如需去除可用酒精、丙酮等溶剂。若不去除必须使用高质焊锡;若要去除,则用布蘸较浓的显像液或酒精,抹去余下的膜层,去掉膜层后的线路板宜涂松香水或PCB板保护剂。

（8）：自09年起可以做双面镀孔的新技术，镀孔过程只需要30分锺。

综上所述为制作感光板的全部流程,是我在长期的实践工作中积累的心得与经验,在此愿与广大电子爱好者共享,有兴趣的朋友不防按上述方法去实验。