风机轴颈的磨损形式

轴颈磨损的修复方法(传统修复方法 采用高分子复合材料修复)

风机主轴是连接风机风翅与风机底座的重要部件，风机主轴是中空的，风机主轴的材质是不锈钢的，内孔加工比较困难，现在对风机主轴的加工设备是深孔钻镗床，根据风机主轴的特性，深孔钻镗床要加高床头。风力发电机的主轴既有径向偏移，又有轴向偏移。实际上，主轴的轴向偏移直接传递到齿轮箱的输入轴。除非对调心滚子轴承的径向游隙，轴向游隙控制以及行星轮的定位做特别处理，否则轴向的偏移会对齿轮箱里行星架支撑轴承产生不利的影响。

主轴的轴向偏移取决于系统的刚性和固定端轴承的内部游隙。在固定端使用预紧的双列圆锥滚子轴承后，主轴右端的轴向偏移几乎比使用调心滚子轴承时减少4倍。减小轴向偏移可以减小轴向挤压齿轮箱输入轴的风险，这非常重要。

在一端固定、一端浮动的轴承布置情况下，固定端轴承（双列圆锥滚子轴承或调心滚子轴承）同时承受径向力和轴向力，而浮动端轴承（圆柱滚子轴承或调心滚子轴承）只承受径向力。因为轴向力作用方向是从转子端指向齿轮箱端的，因此不管是使用双列圆锥滚子轴承还是使用调心滚子轴承，只有靠近齿轮箱一端的一列滚子承受所有的轴向力。

风机轴颈的磨损形式

紧定衬套松动后，如果能及时根据风机发出的异常噪声而停机维修，一般看到的是轴颈较均匀的磨损，如图1所示。若不能及时发现， 当紧定衬套的紧定螺母脱落时， 衬套滑向衬套大头一端，就会出现轴承内圈直接磨损轴颈， 其磨损迅速且严重。常见的磨损形式如图2所示。

轴颈磨损的修复方法

传统修复方法

风机轴磨损后，主要有打“麻点”与胶粘剂相结合固定轴承；

焊修；

电镀；

喷涂与喷焊等方法。

这些风机轴颈磨损修复工艺周期较长、拆卸及搬运劳动强度大、费用昂贵。

采用高分子复合材料修复

美嘉华技术高分子复合材料是由高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末为基料，并配有固化剂的双组分复合材料。当修补剂混合固化后，可对金属和硬质非金属表面的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、铸造砂眼等进行修复。高分子聚合物与金属表面经物理与化学键的结合，表现为结合强度高，收缩力小，并可在常温下固化，又具有很好的耐腐蚀性能。

修复步骤：

1、模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。

2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

3、调和材料：用不同的调和棒分别从桶里盛出2211F材料，按比例调和，并搅拌均匀，直到两种颜色调和成为一种颜色。

4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。

5、安装模具：涂刷803脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。