弹花机起源于明代鼎盛种棉花时期，加工器具为弹花椎弓（吊弓），一直到中华民国初期才改用木制箱式弹花弓（弹花车），沿用到建国初期。1960年以后中国在日本引进了第一批弹花机，逐步取代了以人力、畜力弹花的景象。

目的

发展历史

机器结构

我国第一台弹棉机

工作程序

机器种类

目的

使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质。

发展历史

清末开始从日本引进弹棉机，弹棉机的弹棉部位由三对木鼓组成， 每对皆分为内外鼓，形如半圆，内鼓外面钉有锯条50根，外鼓里面钉有锯条40根。内鼓装在外鼓里面，安有铁轴可以转动，动力亦依靠人力踏动脚踏板，传动机构由大小飞轮、皮带盘、皮带、齿轮、滚轴等组成。工作时，先将皮棉平铺在机体盖上，用滚轴带住，然后工人踏动踏板，全机开始转动，皮棉由滚轴带入机内，依次经过三对内外鼓，经锯条摩擦后皮棉即弹松成为絮棉，随竹廉从出棉口出来，经压棉杖轻压，成为薄絮片。全过程除最初铺棉用手工外，其余均在机内完成。用这种弹棉机弹花每人每日可弹絮棉130斤。这就是说，弹棉机的效率比吊弓提高了15倍还多。

机器结构

弹棉机是由进料板、机架、传动系统、进倒档系统、吃花杆（罗拉）系统、风机、尘笼、集风筒，刺辊、锡林，转移辊、工作辊、道夫、斩刀、排杂系统、收棉系统等组成。其原理是由刺辊高速旋转达到开松的目的。适宜加工皮棉、古棉、化纤（布）、纱头、旧衣裤等纤维及其制品。

我国第一台弹棉机

1916年初夏，在瑞安城郊的乡间小道上，有位衣冠不整、蓬头污面的青年人，一边疾跑，一边高呼：“成功啦！我的弹棉机成功啦！”喊声充满亢奋与狂喜，不了解情况的路人，还以为他精神错乱了。当他一口气跑到那低矮的小平房，把这个喜讯告诉母亲时，老人家仍不敢相信这是真的。于是，他拉着母亲与邻居好友到他的研制弹棉机的现场——离村二里之外的玉泉寺内参观。眼见为实。只见这架崭新的弹棉机，用脚一踩，随着齿轮的转动，“吃”进去片片皮棉，均匀地吐出来一簇簇松松软软的棉絮。“这机器真好，比手工弹棉工效提高10多倍”，众人赞不绝口。于是，我国第一台铁木结构、封闭式、三桶脚弹弹棉机终于问世了，发明者是东山车头村小裁缝李毓蒙，时年27岁。

工作程序

以龙运机械为例，将加工的纤维清理干净，去除其中的金属、硬杂等物，均匀地（不可过厚）铺在自动进料帘上，可实现自动进料；帘子将纤维送到罗拉口，由罗拉将纤维挤紧送到刺辊前，纤维即被刺辊钩拉着松开。其中杂质受刺辊离心力的作用，将沿刺辊的切线方向抛出。纤维通过锡林、工作辊、转移辊多次反复转移、梳理、混合 均匀，再由道夫经剥棉机构剥离后输出一层一像纸一样薄的纤维；用细竹杆理上卷棉筒即可实现自动卷棉。成形棉卷在运转的卷棉筒上用双手一拉（或竹杆一卷剥或用剪刀剪断）即可随卷棉筒输出。

机器种类

小型弹棉机，普通弹棉机，吸尘弹棉机，大型弹棉机，可调弹棉机 ，精细弹棉机，自动弹棉机。