| 词条 | 压力容器设计压力 |
| 释义 | GB150设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。确定容器的设计压力时，应考虑如下因素： ⑴、容器上装有超压泄放装置时，特别是对于以爆破片作为超压泄放装置时应按GB150中附录B的规定确定设计压力，除GB150外详见工程师培训教材第14章。 GB150的附录B4.1规定： 容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。容器的设计压力分别按B6.2或B7.1确定。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。 装有超压泄放装置时，容器设计压力的确定步骤 泄放装置类型 压力容器设计压力的确定步骤 备注 安全阀 a、以小于等于(1.05~1.10)确定安全阀的开启压力Ps； 见GB150，B6.2 b、取容器设计压力P等于或稍大于Ps，即P≥Pz 爆破片 a、根据爆破片型式，确定爆破片的最低标定爆破压力Psmin； 见GB150表B2 b、选定爆破片的制造范围； 见GB150表B3 c、计算爆破片的设计爆破压力Pb，Pb=P+爆破片制造下限值； 见GB150，B7.1 d、确定容器设计压力P，P=Pb+爆破片制造上限值。 说明：⑴、Pw为容器的工作压力； 泄压装置结构型式 容器压力性质 备 注 非脉动载荷 脉动载荷 本表η为设计推荐值，如有条件可向制造厂咨询 安全阀 1.05～1.1
爆破片装置 反拱刀架型 1.1
正拱形爆破片 反拱形爆破片 设计爆破压力 标准制造范围 1/2标准制造范围 1/4标准制造范围 制造范围 上限（正） 下限（负） 上限（正） 下限（负） 上限（正） 下限（负） 0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010 按设计爆破压力的百分数计算，分为： ＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010 ＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.010 ＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.020 ＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.020 ＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.025 ＞3.50 6％ 3％ 3％ 1.5％ 1.5％ 0.8％ ⑴ 经供需双方同意，制造范围也可为零。⑵、对于盛装液化气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定，且不应低于《容规》中的具体相关规定。 《容规》表3-l 液化气体压力容器的设计压力 液化气体临界温度 设计压力（MPa） 无保冷设施 有可靠保冷设施 无试验实测温度 有试验实测最高工作温度且能保证低于临界温度 ≥50℃ 50℃饱和蒸气压力 可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力 <50℃ 设计所规定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力 试验实测最高工作温度下的饱和蒸气压力 《容规》表3-2 混合液化气体压力容器的设计压力 混合液化石油气50℃ 无保冷设施 有可靠保冷设施 ≤异丁烷50℃饱和蒸气压力 等于50℃异丁烷的饱和蒸气压力 可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸气压力 ＞异丁烷50℃饱和蒸气压力 ＞丙烷50℃饱和蒸气压力 等于50℃丙烯的饱和蒸气压力 可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸气压力 注：液化石油气指国家标准GB11174规定的混合液化石油气； 介 质 设计压力MPa 罐体腐蚀裕量≥mm 单位容积充装量（t/m3） 液氨 2.16 2 0.52 液氯 1.62 4 1.20 液态二氧化硫 0.98 4 1.20 丙烯 2.16 l 0.43 丙烷 1.77 l 0.42 液化石 其余情况 1.77 1 0.42 正丁烷 0.79 l 0.51 异丁烷 0.79 1 0.49 丁烯、异丁烯 0.79 1 0.50 丁二烯 0.79 1 0.55⑶、确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑。 ① 当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值； ② 当无安全控制装置时，取0.1MPa。 ⑷、对于由两室或两个以上压力室组成的容器，应根据各自的工作压力确定各压力室自己的设计压力。 |
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