课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，深度挖掘车间管理系统以及如何成为一个合格的车间主管，重点探讨了作为车间现场管理者的主要工作内容以及作业的方法。车间现场管理者是企业标准化的推动者，实施者。课程通过标准化流程、作业标准、设备点检等详述了标准化的作用、重要性、以及标准化的推动方法。对于令管理者头疼的人际关系和团队，则通过霍桑实验阐述了影响生产力的诸多因素，并提供了创造良好的人际关系和团队氛围的有效方法。

讲师：郭辉

《车间现场管理》各讲主要内容：(第一课 生产现场管理概述 第二课 现场生产组织 第三课 生产现场人事管理 第四课 现场5S管理 第五课 生产现场定额管理)

《改善生产管理的利器--5S与TPM实务》

OJT的应用以及对员工的评价将会告诉管理者，如何成为一名教练。现场是问题的聚集地，也是创意的发源地。课程中事务问题以及人际问题的分析与解决思路将是现场管理者的必修课。

讲师：郭辉

曾获机械工艺与设备学士学位、工业工程学士学位，曾担任世界500强企业、3000人的大型合资企业生产工程师、质量工程师、车间主任、检验科长、培训经理。在企业建立标准化管理的过程中，尤其是作为项目主导人在推进现场5S、QCC品管圈、IE改善、可视化管理，工时定额，以及标准化文件编制和推行方面，经验丰富，绩效显著。对三星、LG、飞利浦等大型外资企业有较多研究。如何在民营企业的文化背景下，有效推进高效现场管理，是其最大特点。课程《如何做好一线主管》系列课程在长三角受到推崇。课程满意度在85%以上。至目前为止，培训人数达4000余人。作为优秀人才，曾接受华东人才报道专访。现场经验丰富、课程生动幽默、思路明确、实效性强。

适合对象：企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。

《车间现场管理》各讲主要内容：

一、 车间主管的角色与定位

1.车间在企业中的地位

2.车间管理系统

3.车间主管的角色定位

4.如何成为一个合格的车间主管

二、车间标准化管理的过程

1.标准化的定义

2.标准化的作用

3.标准化的性质

4.标准化的内容

5.如何成为标准化的推动者

三、人性化

1.如何做到人性化

2.霍桑试验

3.建立良好的人际关系

4.塑造良好的团队氛围

四、现场OJT

1.为什么培养下属

2.培养下属的方法

3.建立良好的人际关系

4.塑造良好的团队氛围

五、问题的协调与解决

1.问题的定义

2.对待问题的态度

3.为什么问题难以解决

4.解决问题的方法和步骤

六、问题的协调与解决

1.冲突的定义

2.冲突的影响

3.冲突处理的流程

第一课 生产现场管理概述

第一讲 现场管理概述

一、现场和现场生产管理

二、和产现场管理的特点

三、现场管理的主要内容与纪律

四、目标量化

第二讲 现场日常管理

一、生动现场的规则制定

二、动作分析

三、时间分析

四、效率计算

第三讲 现场生产管理诊断

一、现场观察

二、同管理者面谈

三、职工意见调查

第四讲 生产现场管理评价

一、生产现场管理的直接评价

二、生产现场管理的间接评价

第二课 现场生产组织

第一讲 企业生产现场管理设计

一、生产现场管理设计

二、企业生产现场管理的实施设计

第二讲 工作地的组织的设计

一、合理地装备和布置工作地

二、保持工作地的铁序和环境

第三课 生产现场人事管理

第一讲 现场管理者

一、现场管理者的工作职责

二、合格管理者的条件

三、建立高效组织

第二讲 现场人事考核

一、考核方法

二、建立奖惩制度

三、人事作业标准

第三讲 领导艺术——现场员工管理

一、员工激励

二、沟通四个方向

三、有效的指挥

四、批评但不使下属反感

第四讲 现场人员训练管理

一、企业生产现场人员能力要求

二、企业生产现场的应用技能

三、提高现场员工综合能力方法

四、加强多能工的训练

第四课 现场5S管理

第一讲 5S活动的内涵

一、整理

二、整顿

……

第五课 生产现场定额管理

第六章 生产现场的标准化管理

第七章 生产现场质量管理

第八章 生产现场的改善

第九课 生产现场的成本控制

第十课 现场设备管理

第十一章 生产现场安全管理

《改善生产管理的利器--5S与TPM实务》

第一讲 5S概论

1．工厂不良现状分析

2．5S的定义和特色

3．5S的效能

第二讲 5S的推行准备

1．消除意识障碍

2．成立推行委员会

3．宣传和培训

4．示范区的5S活动

第三讲 5S的实施要点

1．整理的实施要点

2．整顿的实施要点

3．清扫的实施要点

4．清洁的实施要点

5．素养的实施要点

第四讲 5S实施方法

1．红牌作战

2．目视管理

3．检查表

第五讲 5S实施的成果与误区

1．5S的成果

2．5S活动的标准化

3．5S活动的误区

第六讲 TPM的基本概念

1．TPM的定义和历史

2．TPM展开的八大重点

3．TPM活动产生的效果

第七讲 TPM的推行准备

1．推进TPM活动的困难

2．推进TPM活动的宣传与培训

3．TPM活动推进委员会的建立

4．推进TPM活动的步骤

第八讲 提案改善活动

1．提案改善活动基本概念

2．提案改善活动组织和制度

3．提案改善活动推行要点

第九讲TPM之一——自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

第十讲 TPM之二——计划保养

1．计划保养的目的

2．计划保养五步骤的推行要点

第十一讲 TPM之三——生产效率化改善

1．工厂中常见的损失

2．生产效率化的改善方向

第十二讲 间接部门实施TPM

1．将TPM实施至事务间接部门

2．如何将TPM适用于事务间接部门

3．间接部门的效率改善