单经单纬面料在织造中容易断头，其原因除本身的强力不够外，主要还是纱线在扣的反复摩擦下，先是起毛，接着起球，产生细节，以至纱线断裂。为了解决这个问题出现了不少新的手段，如水溶性维纶的使用，冷浆的使用捻度等，这些新工艺新技术都有一定的效果。但这些手段都是借助其他介质而达到织造效率的提高。目前有一种新的纺纱技术，采用这种技术纺出来的纱有着和传统单纱不同的纱线结构。这特殊的纱线结构保证了纱线的本身具有较少的毛羽，较好的耐摩擦性能，籍此可以提高纱线的织造效率，提高织物的抗起球能力。由于这种纱线有着类似电缆线那样的结构，故我们把这种新型的纺纱技术称之为缆型纺。

在纺纱工程细纱工序中，一般都是一根粗纱经牵伸成为一股细纱，缆型纺和传统纺纱不同，当经牵伸后的须条在出细纱机前箝口时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，那些纤维束在纺纱张力的作用下进入分割轮的分割槽内；槽内的纤维束在的纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，从而具有一定的捻度；同时这些带有一定的捻度的纤维束又随着纱线的卷绕运动向下移动，各纤维束汇交在一点并围绕整根纱线的捻心作回转运动，最后形成一种具有特殊的、不同于传统纱线结构的新型纱线——缆型纺纱线。

根据纱线加捻理论可知缆型纱由于纱线中有带有一定捻度的纤束的存在，纱线的捻心将处于各纤维束的几何中心。在捻度相同的条件下，缆型纺纱中处于捻心的纤维数量要少于传统单纱中纤维数量,而且缆型纱先有每个纤维束的实捻,后有全部纤维束的实、卷混合捻，内外层的纤维转移机会少于传统单纱，这就意味着缆型纺纱的纤维头端外露的机会要大大少于传统单纱，也就是说纱线的毛羽将大大减少，特别是长毛羽几乎为零。另外分割辊上一般设计了二到四条平滑无槽的过渡段。须条不是始终处于被分的状态，而是有一个重新汇聚时段，这样减少了纤维被强行拉断的机会。增加了纤维的转移，使纤维和纤维之间有着更比传统单纱更为复杂的结构，纤维间抱合更为紧密，从而提高了纱线的耐摩擦性能。

缆型纺纱线与同工艺条件下的传统单纱相比，和传统单纱相比，缆型纺本身的特殊结构决定了它的耐磨性能要提高53 ～ 83%，毛羽和毛粒也明显下降。缆型纺纱在锭速8000rpm时断头率要比同工艺的传统的单纱减少50%。

缆型纺装置的适用传统的毛精纺机，安装简单，使用方便。本装置在新疆，江苏、浙江等纺厂试用均取得理想效果。有关厂家批量生产的实践证明缆型纺纱的织造效率一般要比同品种的传统单经单纬提高20%左右，缆型纺面料的抗起球，透气性和弹性角要优于同类传统单纱产品。本装置在纺72公支大豆纤维和丝光羊毛混纺针织绒，成衣的抗起球能力达三到四级。