本书用数据对比分析先进立窑和先进旋窑所生产的水泥是同属一个档次的优质品，技术经济指标同样先进，现代化立窑具有强大生命力，将与现代化旋窑共存，描绘了现代化立窑应具备的水平。围绕现代化立窑的条件及如何达到进行分析。为生产优质水泥熟料，编写了优质生料、稳定热工制度、质量管理和质量保证体系等内容；为提高立窑产量，编写了现代化立窑结构、立窑通风阻力分析及加强通风措施等内容；为降低消耗、降低成本，编写了热经济分析、废渣利用等内容，编写了立窑自动化和保护环境等内容。将最近研究开发的新技术结合有关内容编入书中。

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书　名：《现代化立窑》

市场价：￥40元

作　者：周沛

出版社：武汉理工大学出版社

上市日期：2004年2月

开　本：16开

页　数：421页

ISBN编号：7-5629-1669-1

本书主要供广大立窑企业领导和技术干部阅读，同时也可作为企业职工的培训教材，还可供大专院校师生和广大立窑科技工作者参考。

目录

第一章 绪论

一 现代化立窑的概念

(一) 原燃料、半成品、成品均化系统完善

(二) 现代化的技术和技术装备

(三) 技术经济指标先进

(四) 自动化水平较高

(五) 实施科学管理，质量管理严格

(六) 有适度的经济规模

(七) 文明生产

二 我国立窑水泥工业目前生产水平

(一) 生产规模

(二) 技术装备

(三) 产品质量与品种

(四) 主要技术经济指标

(五) 环境保护

三 立窑与旋窑产品性能比较

(一) 部分先进立窑企业和全国先进旋窑企业产品性能比较

(二) 立窑、旋窑产品质量总体对比分析

(三) 立窑、旋窑水泥配制的混凝土性能比较

(四) 立窑、旋窑主要技术经济指标比较

四 立窑水泥工业的历史贡献及发展

(一) 历史贡献

(二) 立窑水泥工业的快速发展

五 目前立窑水泥工业存在的主要问题

(一) 立窑水泥工业发展很不平衡

(二) 总体来看高标号水泥比例少，水泥质量有待进一步提高

(三) 企业规模、结构不合理

(四) 企业管理水平不平衡

(五) 粉尘污染严重，治理任务艰巨

六 我国立窑水泥工业今后的发展方向

(一) 有条件发展的立窑企业应向现代化立窑迈进

(二) 现代化立窑企业要带动有条件发展的立窑企业加速迈向现代化

(三) 无条件发展应淘汰的企业要加速关停并转

七 立窑水泥生产如何适应水泥新标准

(一) 实施水泥新标准企业面临的新形势

(二) 生产中应采取的措施

第二章 原、燃料及废渣利用

一 原料

(一) 石灰质原料

(二) 粘土质原料

(三) 铁质原料

二 燃料

(一) 燃料的主要性质

(二) 煤的发热量　(热值)计算

(三) 标准煤

(四) 立窑水泥工厂用煤

三 废渣利用

(一) 主要引入CaO，代替部分石灰石的废渣

(二) 主要替代粘土的废渣

(三) 主要用于校正Al2O3铝质原料的废渣

(四) 主要用于代铁的废渣

第三章 优质生料

一 合适的化学成分和配热

(一) 合适的化学成分

(二) 生料合适的配热

二 生料均化的意义及有关参数

(一) 生料均化的意义

(二) 有关参数

三 原、燃料搭配开采、搭配使用

(一) 石灰石矿搭配开采

(二) 原、燃料搭配使用

四 原、燃料预均化

(一) 原、燃料需进行预均化的依据

(二) 预均化的基本原理

(三) 预均化的基本型式

(四) 预均化库的改进

(五) 原、燃料预均化库的选择

五 原、燃料配料

(一) 计量设备

(二) 原料配比控制项目

(三) 煤配比控制项目及煤质波动时的简捷算法

(四) 检测仪器

(五) 自动控制

六 生料均化

(一) 机械均化

(二) 间歇式空气搅拌库

(三) 连续式生料均化库

(四) TP—1型均化库

七 几种生料制备系统对质量的影响

(一) 生料制备的几种流程

(二) 分析讨论

(三) 提高生料质量的措施

第四章 现代化机械立窑结构

一 窑体结构

(一) 窑筒体结构

(二) 立窑的扩大口

(三) 立窑的直径和高度

(四) 短粗窑

(五) 立窑扩径

二 加料装置

(一) 加料系统改进形式一

(二) 加料系统改进形式二

(三) 加料系统改进形式三

三 卸料装置

(一) 对机械卸料炉篦的要求

(二) 机械卸料炉篦形式

(三) 卸料炉篦的传动

四 密封装置

(一) 密封装置的作用

(二) 料封的类型、结构及软接头

(三) 料封的工作原理

(四) 料封卸料器的结构

(五) 料封的料位自动控制

(六) 料封系统的完善

五 窑衬和隔热材料

(一) 窑衬的作用

(二) 对耐火材料的要求

(三) 目前立窑用耐火材料

(四) 隔热层及对隔热材料要求

(五) 隔热材料

(六) 配套窑衬、节能型隔热层和散热层

(七)立窑窑罩隔热层

(八)窑衬的镶砌

六 立窑供风与排气

(一) 供风方式

(二) 供风进风管的改进

(三) 通风管道的敷设

(四) 立窑风量、风压

(五) 立窑用风机及有关性能

(六) 立窑排气

第五章 现代化立窑熟料的煅烧

一 煅烧过程物理化学变化

(一) 自由水的蒸发

(二) 粘土的脱水与分解

(三) 石灰石的分解

(四) 固相反应

(五) 熟料的烧成

(六) 熟料的冷却

二 熟料形成热

(一) 熟料形成过程的热效应

(二) 各熟料矿物形成热

(三) 生成1kg熟料的理论热耗

三 加速煅烧的措施

(一) 采用矿化剂

(二) 利用废渣代熟料作晶种

四 水泥熟料在立窑内的煅烧过程

(一) 预热带

(二) 烧成带

(三) 冷却带

五 物料在立窑内运动

六 立窑内气体流动

(一) 立窑内气体阻力

(二) 立窑横断面通风均匀性

(三) 结论

(四) 加强立窑通风措施

七 煤在立窑内的燃烧过程

八 立窑内的传热

(一) 预热带传热方式

(二) 烧成带传热方式

(三) 冷却带传热方式

(四) 影响传热的因素

九 立窑的热经济分析

(一) 立窑的实际热耗

(二) 降低化学不完全燃烧热损失

(三) 降低机械不完全燃烧热损失

(四) 减少其它方面热损失

(五) 节能的重要，将热耗降到最低水平

第六章 预加水成球

一 成球目的与要求

(一) 成球目的

(二) 对料球质量的要求

二 预加水成球的特点与过程

(一) 预加水成球特点

(二) 预加水成球生产过程

三 预加水成球主要设备

(一) 预湿搅拌机给水系统

(二) 预湿搅拌机

(三) 成球盘

(四) 预加水成球操作注意事项

四 预加水成球系统控制

(一) 人工操作

(二) 手动操作

(三) 自动控制

五 影响预加水成球质量主要因素分析

(一) 生料流量稳定

(二) 水量随生料流量同步调节

(三) 料球的强度及其影响因素

(四) 料球的粒度及其影响因素

(五) 料球的孔隙率及其影响因素

六 普通成球系统的改造

(一) 主要设备的增加与改造

(二) 原厂房改为预加水成球的工艺布置

第七章 热工制度的稳定

一 热工制度稳定的条件

二 煅烧操作正确、稳定、连续

(一) 合适的湿料层厚度

(二) 合适的烧成带

(三) 正确判断底火　(烧成带)

(四) 正确地稳定底火　(烧成带)

(五) 连续操作保持底火的长期稳定

(六) 立窑熟料外观质量分析

(七)不正常情况的处理

三 防止喷窑事故

(一) 喷窑前后主要表现

(二) 喷窑原因分析

(三) 预防措施

四 热工标定

(一) 热工标定的目的意义

(二) 热工标定的步骤

(三) 热平衡体系的确定

(四) 水泥立窑的热工标定

(五) 水泥立窑热工标定实例

第八章 质量管理与质量保证体系

一 质量的重要性及有关概念

(一) 质量的重要性

(二) 有关概念

二 质量管理

(一) 质量管理的重要性

(二) 广东塔牌集团公司质量管理经验

(三) 江苏湖山水泥厂质量管理经验

三 质量控制

(一) 质量参数统计方法

(二) 质量控制指标

(三) 化验室三级计算机管理

四 质量管理和质量保证系列国家标准

(一) 质量管理和质量保证系列标准的产生和发展

(二) 实施GB/T19000—ISO9000系列标准的意义

(三) GB/T19000—ISO9000系列标准的结构和选用

(四) 质量体系的建立与实施

第九章 立窑自动化

一 立窑热工参数的监测

(一) 热工仪表的选用

(二) 热工参数的影响因素

二 立窑热工参数的控制

(一) 人工控制热工参数

(二) 机立窑热工参数微机测控系统

三 偏火自动监测控制系统

(一) 腰风调偏火原理

(二) GYF工艺系统

(三) GYF控制原理

(四) 腰风调偏火在生产中的应用

(五) 应用GYF系统中应注意的问题

四 立窑水泥生产线计算机控制与管理系统

(一) 系统的构成和功能

(二) 系统的软件组成

第十章 保护、绿化、美化环境

一 保护环境的重要性

(一) 水泥企业粉尘污染严重

(二) 水泥窑有害气体污染严重

(三) 水泥厂的噪声污染严重

(四) 水泥厂大气污染物排放标准

二 立窑烟气特点

(一) 立窑烟气组成

(二) 烟气温度与湿度

三 立窑除尘设备

(一) 沉降室

(二) 大布袋除尘器

(三) 电除尘器

(四) 各种水除尘器

(五) 湿法高压静电组合式除尘系统

四 湿法高压静电组合式除尘系统

(一) 基本结构与工作原理

(二) 系统运行过程

(三) 设备性能与运行工艺参数

(四) 使用效果

(五) 主要特点

(六) 使用中需注意的问题

五 水泥厂噪声治理

(一) 水泥厂噪声污染源

(二) 控制噪声的方法

六 加强管理，保护好环境

(一) 加强企业领导的环保意识，强化管理

(二) 环境管理体系简介

七 绿化美化环境

附录

附录Ⅰ 有关能源消耗资料

附录Ⅱ 有关单位制换算

附录Ⅲ 热电偶分度表

附录Ⅳ 窑体散热系数

附录Ⅴ 我国部分机立窑水泥企业生产情况

参考文献

附言