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词条 MC尼龙
释义

MC 尼龙又称浇铸尼龙,它是在常压下,将熔融的原料已内酰胺单体C6H11NO用碱性的物质作催化剂,与活化剂等助剂一起制成待聚单体,直接注入预热到一定温度的模具中,使物料在模具内很快地进行聚合反应,凝结成坚韧的固体胚件,再经过有关工艺处理,得到预定的制品。MC尼龙制品作为工程塑料之一,“以塑代钢、性能卓越”,用途极其广泛。它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐,绝缘等多种独特性能是应用广泛的工程塑料,几乎遍布所有的工业领域。

一、MC尼龙应用简介

名称

MC 尼龙又称浇铸尼龙:英文名称 Monomer casting nylon ,中文称单体浇铸尼龙。学名:聚己内酰胺。它是在常压下,将熔融的原料已内酰胺单体C6H11NO用碱性的物质作催化剂,与活化剂等助剂一起制成待聚单体,直接注入预热到一定温度的模具中,使物料在模具内很快地进行聚合反应,凝结成坚韧的固体胚件,再经过有关工艺处理,得到预定的制品。

特点

其摩擦系数比钢低8.8倍,比铜低8.3倍,而比重仅为铜的七分之一。MC尼龙可直接取代原铜不锈钢、铝合金等金属制品。多年来我公司生产的MC尼龙滑轮、滑块、齿轮、蜗轮、托轮、支承轮、走轮、水泵叶轮、轴套、轴瓦、柱肖、活赛阀体、挡胶板、皮带轮、转动轮、棒材、管材、板材等,不仅较好地取代了相应的金属品,而且使用户降低了成本,延长了整机及零件的使用寿命,经济效益有显著提高。

MC尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢,一个400公斤尼龙制品,它的实际体积相当于2.7吨钢或3吨青铜,采用MC尼龙零部件,不仅提高了机械效率,减少保养,而且一般使用寿命可提高4-5倍。

主要分类

MC尼龙根据用途不同而制造不同的品种,主要有以下几种:

1:MC 尼龙(象牙白):未改性浇铸尼龙6的特性与尼龙66极为接近,其综合性能好,强度,刚度和硬度高,抗蠕变、耐磨,耐热老化,机加工性能好等。

2:MC901 (蓝色):这种改性尼龙6有醒目的兰色,比普通浇铸尼龙的韧性高,柔性好,耐疲劳,证明是齿轮,齿条和传动齿轮的理想材料。

3:PA6+ 油(绿色):这种铸型尼龙6是名副其实的自润滑尼龙,是专门为制造不能润滑、负载高以及运行速度低的零件而开发的,极大地拓宽了尼龙的应用范围,它比一般尼龙的磨擦系数低(可降低50%)而耐磨性得到提高(可提高10 倍)。

4:PA6+ 二硫化钼(灰黑色):含二硫化钼粉末,可在不影响未改性铸型尼龙的耐冲和耐疲劳性能的同时,提高其承载能力和耐磨性,它非常广泛地用来制造齿轮、轴承、星轮和套。

5:PA6+ 固体润滑剂(灰色):采用有专利权的铸型尼龙6的配方,内含固体润滑剂,该材料具有自润滑性,优异的磨擦性,突出的耐磨性和压力速度能力(比普通铸型尼龙高5倍)。特别适用于高速运行、无法润滑的运动件,是含油尼龙的完美补充。

应用实例:

(1)滑轮

传统的滑轮多采用铸铁或铸钢件,它们虽然承载能力大,但耐磨性差,而且损伤钢绳,加之铸钢类滑轮工序复杂,实际成本高于MC尼龙滑轮,使用MC尼龙制作的滑轮强度高,加工容易。只要配方合适,还可制成不同性能要求的滑轮,采用MC尼龙滑轮后,滑轮寿命提高4-5倍,钢丝绳寿命提高10倍,拿“金属滑轮”和“MC尼龙滑轮”相比较,MC尼龙滑轮可减轻吊臂和吊臂头部重量70%,提高了生产效率,增强了起重功能和机械的整机性能,方便维修、拆装,无油润滑。国外许多起重机制造厂,如德国的利勃海尔公司,日本加藤株式会社,自70年代就开始使用MC尼龙滑轮。目前,国内12-125七级各型汽车起重机上已全面应用,以LT40型汽车起重机为例,应用MC尼龙滑轮仅钢丝绳和滑轮维修费就节省10万元以上。

目前我公司成功研制出MC尼龙应用于电梯行业配套的导向轮、对重轮、轿顶轮、反绳轮、抗绳轮等产品并投放市场,得到电梯制造业的青睐。

(2)齿轮蜗轮

采用MC尼龙制造齿轮和蜗轮等传动件,可大大降低噪声。以400Kg空气锤和混凝土搅拌机为例,400Kg气锤(小)齿轮m=8,z=19,电动机功率为40KW。原用酚醛基压板制造使用半年左右,后改用MC尼龙和铁骨架结构,使用达7年后检查仍未损坏。混凝土搅拌机(小)齿轮m=10,z=20,电动机功率为7KW,原用金属齿轮传动噪声大,齿面磨损严重,改用MC尼龙齿轮后,传动平稳,噪声小,使用寿命达10年以上。

(3)滑块

在工程机械中,滑块几乎是不可缺少的部件,如汽车起重机吊臂支承用滑块,过去一直都用黄铜制成,现改用MC尼龙滑块后,使用寿命提高4-5倍,MC尼龙滑块使用寿命长,一次性加油后可长期保持润滑性能。同时,还具有抗冲击、抗振、耐疲劳、噪音小、重量轻、装配方便、耐磨等优点。

(4)轴套、轴瓦、轴承

用MC尼龙代替铜及巴氏合金制成的各类大小轴套、轴瓦等,在工程机械中应用非常普遍。特点:耐磨性、自润滑性能好,在目前一般热塑性塑料中具有较高的PV值;摩擦系数小,耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈;润滑周期长、减少保养、恶劣环境下适应性强,寿命长。如WK-10型挖掘机的绷绳平衡轮轴套,尺寸为φ200×φ160×160,历来均选用ZQA19-4材料,因工作时灰尘极大,润滑条件恶劣,轴套磨损很快。改用MC尼龙后,根据MC尼龙的压缩强度,理论计算可承载荷288-345T,实际使用载荷140T,在环境温度40-42℃露天使用5年多,挖掘526.5万吨矿石后,解体检查发现表面平整光滑已形成良好油膜,证明基本无磨损。

(5)活塞环、支撑环

用MC尼龙做活塞环的特点是:重量轻(是青铜重量的15%左右)降低运动损耗,节约机械动力;滑动性能好,静、动摩擦系数相差小,因此不会像金属那样有粘滞现象;对异物埋没性能好,能避免缸套拉毛;无油自润滑、密封性好、不易漏油、寿命长、提高工作效率。液压缸用MC尼龙支撑环,在长江液压元件研究所HSG63/35×700液压缸试验台上进行了寿命试验,在高压重载下,经过170h连续冲击32万次循环,往复运行总行程150km证明耐用性和可靠性良好,符合国家标准要求。

(6)轮辊、辊筒

由于MC尼龙具有耐药品、耐磨和自润滑等性能,用来做辊筒或作为金属辊筒外层衬套,用于传送导辊、反向辊、游动辊都适宜。MC尼龙比其它材料使用寿命长、加工容易、加油次数少,且不漏油、不生锈、油污及锈渍不致沾污纤维。

(7)其它方面

除上述介绍,MC尼龙应用于很多方面,如:搅拌机托轮、阀体、阀芯、球阀垫圈、绝缘套、导向板、挡胶板等等;在铁路方面有动轴箱、衬板、动轮弹簧、吊销套、挡圈、十字头滑轮、摇杆小端小方瓦等;在船舶工业中有轴承、舵轴承、水泵轴承、水泵叶轮、滑轮滑块、链轮、手柄、防电、密封件等等。

MC尼龙的应用范围越来越广,效果也越来越显著,人们从不认识到认识,从试用到应用,逐步认识到MC尼龙应用的卓越性、重要性,MC尼龙已取得了重大的经济效益。更多MC尼龙的理想制品还有待于我们和兄弟单位共同研究探索,试制和试用。为了方便用户、服务用户,我公司可竭诚为您设计、开模、生产定型配套产品,所有产品规格全部根据用户要求,以图为准,对于应用性问题、使用技术问题主动合作,诚恳地为您服务。

二、MC尼龙的应用性能

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MC尼龙是一种新型的工程塑料,由于它的优秀综合性能,使它在工程塑料中的地位迅速上升,成为重要材料,使用量日益扩大。

MC尼龙的性质:

(1)高强度,能够长时间承受负荷;

(2)良好的回弹性,能够弯曲而不变形,同时能保持韧性,抵抗反复冲击;

(3)耐磨自润滑性,提供了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油(或脱油)润滑应用时的工作性能,降低消耗,节约能源;

(4)吸噪声、减震,MC尼龙模量比金属小得多,对震动的衰减大,提供了优于金属防止噪音的实用途径;

(5)与金属相比, MC尼龙硬度低,不损伤对磨件;

(6)低mc系数,提供了其在摩擦件上广泛应用可能;

(7)高化学稳定性,耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水(海水),并具有无臭、无毒、无味、无锈的特点,为其广泛应用在抗碱腐蚀,环保卫生、食品、纺织印染等方面的机械零部件使用提供了优良条件。

(8)简化机器的维修保养、节约劳动力,优良的机械切削加工性能、提高劳动生产力。

(9)MC尼龙限在下列环境和介质中使用:

a、使用温度长期超过120℃;

b、强酸、苯酚、氯酸钠、氯化钡等;

c、高精度机器的关键零部件。

三、 MC尼龙机械加工及装配参考

(零)、##

MC尼龙机械加工及装配参考

MC尼龙高分子材料,除不能用压延方法加工外,其余可用加工金属或有色金属材料方法加工,但方法上略有区别,

以下数据及其手段供参考。

(一)、机械加工

(1)车削加工时,车床转速不宜过快,一般要求在200转/分,进刀量也不宜过大,否则造成制品发热膨胀,加工完全不符合尺寸。

(2)车刀前角应比车削钢件大些,车刀前角要比后角大些,前角为15º—25º,后角为15ºC左右,仅用一般油钢刀即可,不必使用合金刀具。

(3)刨床加工时,不应用手刀,应用尖刀加工,刨刀的后角要小,用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。

(4)车削时应用机油,不宜水性乳化液,因尼龙吸水。

(5)钻孔时,车床不超过200转/分,如钻20mm上孔时应先以小钻头,后逐步扩大,防止龟裂,在给油孔上划油窝时,应先划窝后钻眼,如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起(术语为上树)且易碰伤加工人员,出废品。

(二)、装配

(1)尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些,过盈量外径的1~1.2%,这样使衬套压入轴套座后具有适当张力,以防

松动。一般静配合在0.10~0.15mm,动配合在0.5~0.8mm和范围内。

(2)尼龙套和轴的配合尺寸也要加大,其间隙为轴径的0.8~1.0%,可使衬套压入轴套后,尼龙套收缩,仍能保证足够的间隙与轴配合,否则运转中发热产生抱轴现象。

(3)衬套与座装配时应采用压入法,切不可敲打硬砸。

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更新时间:2024/12/23 16:41:51