放电机放电机图片 放电机特点放电机是在一定介质中，利用两极（工具电极与工件电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。这种加工方法也被称为放电加工或电蚀加工也叫放电机

有CNC放电机，znc放电机，镜面放电机，双头放电机，牛头放电机等等

放电机的性能特征

— 放电机因机头滑枕部分采用高强性的BOX型结构，放电机加工大重型工件时保持高精密度；

— 放电机石墨放电加工高效率效果在同行业里，最具优势，同等条件下，效率是其2倍以上；

— 高效率，高精度，低损耗的优越性能已达到国际同类产品的先进水平优势，是国内高端放电机的首选机床；

CNC放电机，znc放电机，镜面放电机，双头放电机，牛头放电机的性能特征

放 电 机机 床 规 格
型 号
单位
HE70 CNC
HE100 CNC
HE130 CNC
工作台尺寸（长×宽）
mm
900×500
1200×600
1400×700
X,Y,Z轴行程
mm
700×400×300
1000×500×400
1300×600×500
最大电极重量
kg
50
80
100
最大工件重量
kg
3000
4000
6000
工作台至电极的距离
mm
500-800
500-900
550-1050
加工槽尺寸
mm
1400×850×500
1800×1100×600
2100×1300×650
总输入功率
KVA
13
13
18
尖 端 技 术 参 数
最佳表面光洁度
Ra
0.2
最高加工效率
mm3/min
500（1000 选配）
最小电极损耗
%
0.1.
标准附件
机床垫铁、可调夹具、机床灯、过滤纸芯、液位控制器、保险芯子、工具箱、使用说明书、注油枪；
选择附件
C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具
（本参数可能因产品升级会相应调整，不作为合同依据）

机床性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）
17.最小驱动单位1um
数控电源装置

1.触摸屏15英寸LCD液晶显示。
2.USB数据输入和输出。
3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路。
4.高速石墨加工专用回路，AUTO加工功能单元。
5.低损耗回路，自动定位功能单元。
6.高速高精度加工系统。
7. 防积碳自动检测回路，自动清弧电路单元。
8.专家工艺数据库系统。
9.CNC指令，标准G代码，ISO代码。
10.断电复位，错误信息提示功能。

放电机 CNC放电机将来发展前景

放电机又名电火花成型机，未来发展以三轴联动数控化为前进方向，如CNC电火花，且以火花机精密化 火花机智能化 火花机自动化 火花机高效化，如以下图片为例：

CNC电火花

CNC放电机精密化

电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。

CNC放电智能化

CNC放电机火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。 CNC放电机CNC放电机

CNC放电机自动化

CNC放电放电机火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。

CNC放电机高效化

火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。