第三代细碎机介绍

主要用途介绍

工作原理

用途及领域

常见故障及排除方法

设备技术参数

第三代细碎机图册及安装注意事项(机器的调整 细碎机在安装前相关事项)

第三代细碎机介绍

第三代细碎机 母类同属细碎机，是在老一代细碎机基础上进行的创新产品，至此已经更新换代三次故称第三代细碎机

第三代细碎机，又名高效细碎机，新型细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%，是目前世界上先进的细碎机设备。

主要用途介绍

第三代细碎机主要用于破碎石料和制砂用途，故又称 第三代制砂机。

新型的细碎破碎机运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统工艺设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%,广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产优质石料。

工作原理

第三代制砂机属于连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后在出料口排出。

第三代细碎机经过技术的改良，结构更加的简单，生产效率大幅度提高，整体结构经过力学原理的设计之后避免的一些易损部件的磨损和消耗，使设备易损部件寿命提高。

用途及领域

第三代细碎机广泛适用于花岗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细式破碎。特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备。

常见故障及排除方法

故障：1.机体摆动过大

原因：1.叶轮上易损件磨损严重 2.给料粒度过大 3.叶轮流道有阻塞物

解决办法：1.更换易损件 2.减小给料粒度 3.取出阻塞物

故障：2.空转阻力过大

原因：轴承上密封盖内塞料

解决办法：打开上密封盖清除

故障：3.轴承发热

原因：1. 缺油或进粉尘 2.轴承损坏

解决办法：1. 加油或清洗轴承 2.更换轴承

故障：4.金属相碰声

原因：衬板或叶轮易损件脱落

解决办法：重新紧固

设备技术参数

pxj细碎机　转子宽度×(mm)　转子宽度×(mm)　转子宽度×(mm)　转子宽度×(mm)　转子宽度×(mm)　转子宽度×(mm)　转子宽度×(mm)　转子宽度×(mm)　转子宽度×(mm)

型号规格　800×400　800×600　800×800　1010×1010　1200×1000　1200×1200　1400×1400　1600×1600　1800×1800

进料口尺寸(mm)　400×185　500×250　550×330　1000×350　1200×400　1200×450　1500×500　1600×550　180×800

进料尺寸(mm)　<120　<180　<180　<180　<180　<180　<190　<190　<190

出料粒度(mm)　<5　<5　<5　<5　<5　<5　<5　<5　<5

出料缝调节宽度　5-20　5-20　5-20　5-20　5-20　5-20　5-20　5-20　5-20

水泥熟料（T/H）　20-30　35-40　35-45　45-55　80-110　100-110　100-150　170-210　250-270

石灰石（T/H）　35-45　45-55　55-65　65-75　50-100　90-100　100-150　190-250　280-310

配备功率（KW）　37-45　45-55　45-55　55-75　100-110　100-132　160　250　315

第三代细碎机图册及安装注意事项

第三代细碎机安装在混凝土基础上，基础应承受4倍的整机重量。根据细碎机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将细碎机调平使其主轴与水平垂直。细碎机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按细碎机最大重量考虑，在细碎机上方应留有起吊空间，在细碎机一侧应留适当空间以备检测时用。

机器的调整

第三代细碎机在出厂前，已进行8小时空负荷运转个部正常，尽管如此在破碎现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入美孚车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。

检查第三代细碎机电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。

第三代细碎机转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到高效细碎机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时。

细碎机在安装前相关事项

一、检查轴承内是否有适当的润滑油；

二、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车启动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承升温不超过30℃时即可进行负荷试车；

三、细碎机试车前应首先检查所有紧固件是否完全固定。

四、电器设备位置以使用方便为佳；

五、细碎机电机应安在与进料口相反的方向；

六、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物；

七.安装前可根据原料来源选好地形；

八、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50℃，但用户也可根据给料机和运输设备自定。破碎机安装操作流程

一、一般规定

第1条转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原

理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，

取得合格证后，方准上岗操作。

第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，

按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板

输送机运转若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。

二、准备、检查与处理

准备：

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；

3、润滑油、透平油。

检查与处理：

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好

、紧固减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当；

2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机喷雾洒水装置要保证完好；

3、电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象；

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净；

5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

7、转载机行走小车必须平稳可靠；

8、转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、链条、连

接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；

9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固；

10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；

11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

三、操作及其注意事项

试运转

1、合上磁力起动器手把送电；

2、手按按钮点开二、三次；

3、起动、空转1~2周；

4、转载机、破碎机联合运转；

5、检查无异常、发出开机信号；

6、运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，

电动机温度不得超过厂家规定；

7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链

环长度，不得有卡链、跳链现象；

8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替；

9、破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应

立即停机处理；

10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好；

11、移转载机

（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；

（2）保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐；

（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止

大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；

（5）移转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。