工艺简介

控制过程

工艺简介

蒸发冷却器系统是转炉干法除尘三个子系统之一，同时也是保证转炉一次除尘效果的关键环节。转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。一般汽化冷却烟道出口温度约为800-1000℃。然后进入蒸发冷却器采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘。为满足电除尘器工作的温度条件，蒸发冷却器出口温度一般控制在170~250℃范围内。再次冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，除尘器出口烟气含尘浓度≤10mg/Nm。

蒸发冷却器在此工艺过程中起着承前启后的作用，对静电除尘器的正常工作有着很大的影响。如果蒸发冷却器出口温度太高，烟气不允许进入静电除尘器，因为烟气温度高，粉尘比电阻升高，所以不利于除尘，烟气温度直接影响除尘效率，且影响较为明显。如果蒸发冷却器出口温度太低，在捕集粗颗粒粉尘的同时容易产生湿底、挂壁现象，增大蒸发冷却器输灰系统维护量，严重时影响转炉生产，且温度太低的烟气进入静电除尘器会引起结露，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电。蒸发冷却器的温度控制系统不仅关系到转炉一次除尘效果同时也关系到转炉正常生产的顺利进行。

控制过程

蒸发冷却器的控制与转炉生产节奏密切相关，其主要工作在转炉吹氧阶段。转炉开始吹炼阶段，蒸发冷却器入口温度大于设定值，蒸汽切断阀打开，2秒之后，蒸汽调节阀以开度100%打开。同时，喷射水切断阀打开，2秒之后，喷射水调节阀打开，同时设定25%的开度。12秒后，蒸发冷却器出口温度大于设定温度时，或者喷射水调阀打开之后35秒，开始自动调节程序。

转炉吹炼结束时，氧气切断阀门关闭, 蒸发冷却器入口温度、出口温度小于设定值，喷射水切断阀和调节阀关闭，20秒后，喷射水切断阀和调节阀关闭。

为避免转炉在吹氧前期温度变化陡升，吹氧结束温度变化陡降引起的喷射水控制大的超调，根据转炉生产工艺特点引入模糊控制算法，减少系统波动。