| 词条 | 螺旋窑 |
| 释义 | 螺旋窑简介我国水泥产量连续20年居世界第一，但就水泥工业整体来讲，与国际先进水平仍有很大差距。在我国水泥生产总量中，代表先进生产力的新型干法生产工艺仅占全国水泥总生产能力的40%，其余60%的生产能力仍为其他各种落后生产工艺所生产。螺旋窑目的在于升级改造占我国一半以上生产能力的立窑，使其摆脱技术落后面临淘汰的境地。螺旋窑将旋窑的优势引进到立窑的改进中，在传统立窑中置设计带有螺旋算板的多孔核芯管，使物料在窑内的运动状态接近翻滚状态，物料在窑内均匀煅烧，解决由于立窑本身热工特点造成的物料煅烧过火和欠火，来提高立窑热料质量，使立窑企业生产优质热料。 螺旋窑的优劣势螺旋窑的优势螺旋窑锻烧，气流和物料相对运动，发生直接接触，因而螺旋窑锻烧以对流传热和传导传热为主，几乎无辐射传热的情况存在下立窑内各阶段的反应与燃料燃烧几乎是同时进行的，固相及应中的放热效应的热利用充分，表面散热较小，从锻烧过程看螺旋窑锻烧以无焰燃烧为主，有利于传热，因而螺旋窑的热效较髙，其单位熟料热耗较低。螺旋窑的优势： （1）锻烧特点利于节能：全黑生料、高温内燃、快速烧成、适于利废。螺旋窑煅烧特点决定了它能够利用髙灰分煤，而且将煤灰代土的有利因素全部用上。 （2）开拓低品位石灰石资源：低品位石灰石泛指CaO含量低于45%，这些低品位石灰石强度高、硅高，占石灰石资通的70%，从实践看却是易磨好烧能够保证生产髙质量熟料的好原料。 （3）螺旋窑的利废优势：螺旋窑可利用废宑物代替粘土、或者做混合材甚至利用废弃物生产水泥制品，使水泥厂转化为环保产业，水泥立式螺旋窑可以利用废液和高硫煤，固硫转化为水泥有效组分，成为治理的有效方法，螺旋窑还可以减轻环境负荷和温室效应、实现可持续发展。 螺旋窑的劣势螺旋窑内充满物料，通风阻力大，特别是窑内中部，而物料与窑内壁间阻力较小，且在燃烧过程中因物料烧结而产生收缩，很容易造成边风过剩，中部由于通风情况差，在缺氧状态下煅烧，易产生还原气氛，一氧化碳浓度髙，氧化铁易还原成低熔点液相，易结大块，使窑内通风恶性不良。因此，螺旋窑内在同一燃烧截面上通风处阻力不同，通风不均，中部通风差，边部空气过剩，易造成不完全燃烧热损失和质量状况差。降低热耗，提高质量，成为螺旋窑锻烧的重要问题。 水泥企业的生存时间和能否实现可持续发展，取决于螺旋窑生产技术的自身发展程度。我国广大螺旋窑水泥工作者，经过几十年的生产实践和不断的技术开发，将水泥的原始生产技术提高到史无前例的水平。但水泥的生产技术目前尚未达到不可再超越的顶峰水平，还有进一步提高的可能。应该针对制约螺旋窑生产技术发展的两大缺点，即煅烧温度不均和单机生产能力小开展技术攻关，假若能克服热料烧成温度分布不均的缺点，充分发挥立窑传热方式最佳（传导传热）的优点，无疑将大大增强立费生产技术的竞争力。 影响水泥工业产业结构的主要因素1、我国区域经济发展很不平衡，发达地区与欠发达地区水泥消耗量相差很大。 2、我国交通不发达，大江大河水运资源不多，而交通不便的山区，边远地区地域面积很大。 3、大量富余劳动力的就业问题，始终是关系我们国家建设和谐社会的大问题。 4、我国有丰富的石灰石资源，但上亿吨? |
| 随便看 |
百科全书收录4421916条中文百科知识，基本涵盖了大多数领域的百科知识，是一部内容开放、自由的电子版百科全书。