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作 者： 谭逢友，张罡 编

出 版 社： 清华大学出版社

ISBN： 9787302232353

出版时间： 2010-08-01

版　次： 1

页　数： 152

装　帧： 平装

开　本： 16开

所属分类： 图书>教材教辅>大学教材

内容简介

《工程训练简明教程》作为普通高等工科院校的工程训练实习教材，具有体系新颖、内容精练、图文并茂等特点，可读性极强；内容组织上力求突出实用性、应用性、先进性和综合性，各工种讲解简明扼要。通过本书的学习，为培养学生的工程实践能力和工程综合应用能力，为后续课程的学习和综合创新以及今后的工作打下一定的基础。全书共分为7章，内容包括：工程训练基础知识、材料成形技术、机械加工技术、钳工基础、数控加工技术、特种加工技术和电气控制等。每章由基本知识、操作训练、复习思考题三个部分组成。

前言

本书作为普通高等工科院校的工程训练实习教材，具有体系新颖、内容精练、图文并茂等特点，可读性极强； 内容组织上力求突出实用性、应用性、先进性和综合性，各工种讲解简明扼要。通过本书的学习，为培养学生的工程实践能力和工程综合应用能力，为后续课程的学习和综合创新以及今后的工作打下一定的基础。

工程素质是每一个大学生必须具备的基本素质。这些素质必须建立在学生对工程背景的了解和认知以及对工程意识的训练和培养的基础上才能逐步形成。工程训练实习正是为实现这一目的而采取的工程素质教育中最基本的工程实践教学环节。通过工程训练实习，学生一方面有条件通过现场参观、演示和实际动手操作等方式接触各种机器和相关应用技术，来弥补自己实践知识和实践经验的不足，从而对机械工程建立一个初步概念，有一个综合的和概括的了解，并初步建立对机械、电子、控制等的感性认识，使学生初步了解现代机械和电气行业的生产方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机电产品加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，了解典型机电产品的功能、结构、材料、加工方法以及典型机构的作用，了解新工艺、新技术、新设备在机电产品制造中的应用。另一方面，学生有机会接触教学人员、教学管理人员，开始与不同身份和不同职责的人共同学习和协调工作。学生在这种从未有过的实践教学环境中，通过各种感受和体验，成功与失败，迷茫与领悟，去感悟纪律、安全、质量、技术、经济、管理、群体和市场的真实含义及彼此间的相互联系。这种综合的工程意识或工程素质的初步建立，对他们步入社会，施展自己的聪明才智和实现远大抱负奠定较为扎实的基础。

面向非机械类工科、理科、经管类等专业的学生，在大一阶段，结合专业特点，采用概况、橱窗、展板、实物模型、多媒体演示、影像光碟、参观及现场动手等大量的教学手段和方法，让学生了解完整的工业系统、典型产品结构、传统加工技术、先进加工技术、最新的科技发展技术。工程训练采用集中实习，充分利用基础工程训练、现代工程训练、实验室等设备资源，组成了集机械、电子、控制、计算机、管理于一体的多功能工程直观（认识）教学基地。

本书适合于高等工科院校非机械类、理科、经管类等专业30～50学时工程训练教学使用，可根据专业特点和后续课程需要，有针对性地选择书中内容。

本书由谭逢友、张罡担任主编，杜晓林、吕霞付担任副主编。参加编写的人员还有左时伦、周雄、谢东、陈渝、姜占平、朱建渠、刘成俊等。

本书由重庆科技学院廖智勇主审，他对本书的编写提出了许多宝贵意见。本书的编写还得到重庆科技学院工程训练中心领导、教研室同仁及实习指导老师们的大力支持和热忱帮助，特此表示致谢！

本书在编写过程中参考和引用了相关手册、教材、学术杂志等文献资料上的有关内容，借鉴了许多同行专家的教学成果。在此一并表示真诚的谢意。

本书内容多、范围广，涉及传统与现代制造技术知识，由于编者水平所限，书中难免有许多错误和不足，恳请读者批评指正。

编者2010年6月

目录

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工程训练简明教程

目录

0绪论

1工程训练基础知识

1.1工业系统与机械制造系统概述

1.1.1工业系统

1.1.2机械制造系统

1.2产品的生产过程

1.2.1产品开发程序

1.2.2产品的制造

1.3机械基础

1.3.1机械基础知识

1.3.2机械发展史

1.4工程材料基础

1.4.1工程材料的主要性能

1.4.2金属材料

1.4.3非金属材料

复习思考题

2材料成形技术

2.1铸造

2.1.1砂型铸造概述

2.1.2砂型造型及设备

2.1.3铸造操作训练

2.1.4铸造安全技术

2.2锻造

2.2.1锻造工艺

2.2.2自由锻造和模锻

2.2.3锻造设备及工具

2.2.4锻造操作训练

2.2.5锻造安全技术

2.3焊接

2.3.1手工电弧焊

2.3.2气焊与气割

2.3.3手工电弧焊操作

2.3.4气焊操作训练

2.3.5气割操作训练

2.3.6焊接安全技术

复习思考题

3机械加工技术

3.1切削加工基础知识

3.1.1切削加工概述

3.1.2切削要素

3.1.3刀具

3.1.4零件加工要求

3.1.5常用量具

3.1.6零件的加工质量

3.2车削

3.2.1车削概述

3.2.2车床及车刀

3.2.3车削工艺

3.2.4车削操作训练

3.2.5车床安全技术

3.3铣削

3.3.1铣床概述

3.3.2铣床

3.3.3铣刀

3.3.4铣削操作训练

3.3.5铣削安全技术

3.4刨削

3.4.1刨削概述

3.4.2刨床

3.4.3刨削操作训练

3.4.4刨削安全技术

3.5磨削

3.5.1磨削概述

3.5.2磨床

3.5.3磨削操作训练

3.5.4磨削安全技术

复习思考题

4钳工基础

4.1钳工概述

4.2钳工基本操作

4.2.1划线

4.2.2锯割

4.2.3锉削

4.2.4钻孔、扩孔和铰孔

4.2.5攻螺纹和套螺纹

4.3装配

4.3.1装配类型与装配过程

4.3.2装配方法

4.3.3装配准备

4.3.4典型连接件装配

4.3.5部件装配和总装配

4.4钳工安全技术

复习思考题

5数控加工技术

5.1数控加工概述

5.1.1数控加工基本概念

5.1.2数控加工的特点

5.1.3数控加工的范围

5.2数控机床基础知识

5.2.1数控机床组成

5.2.2数控机床坐标系

5.3数控加工编程基础

5.3.1数控编程的种类

5.3.2数控程序的结构与格式

5.3.3常用数控指令

5.3.4典型数控系统

5.4数控车削

5.4.1数控车床概述

5.4.2数控车床操作训练

5.4.3数控车床安全操作规程

5.5数控铣削

5.5.1数控铣床概述

5.5.2数控铣床操作训练

复习思考题

6特种加工技术

6.1电火花加工

6.1.1电火花加工原理

6.1.2电火花加工机床

6.1.3电火花加工机床基本操作

6.1.4电火花操作训练

6.2线切割加工

6.2.1线切割加工原理

6.2.2线切割加工机床

6.2.3线切割加工基本操作

6.2.4线切割加工操作训练

复习思考题

7电气控制

7.1电气控制基础

7.1.1常用低压电器

7.1.2电机与控制

7.2电气控制实训

7.2.1电气控制操作训练

7.2.2电气安全操作规程

复习思考题

部分章节

工程训练简明教程0绪论绪论01. 工程训练的教学目的和任务高等教育中理工科、文科、医科、农科等类的大学生在今后的生活、工作中均要使用或管理各种各样的机电设备、仪器和工具。因此，在校期间学习和掌握机电产品制造的基本知识、方法和技能，对培养大学生自然科学知识的涵养和基本工程素质，使他们更快、更好地适应今后的学习和工作很有帮助。工程训练是在生产过程中学习知识和技能，是学生和机电产品生产直接接触的初级实践教学活动。这就要求学生参加训练前的动员教育，明确工程认知训练的目的和任务，牢固树立“安全第一”的观念，严格执行各项安全操作规程，服从实习指导教师的管理，爱护设备并妥善保管所用工具、量具，按时按质完成实习任务，认真写好实习报告，圆满地完成实习任务。工程训练课程的定位： 满足学生基本工程训练和基础创新训练的需要，注重体现“基础、工程、训练和开放”的内涵，为学生提供现场的工程背景，提供德育教育和综合素质教育的场所； 培养学生的工程实践能力、综合工程素质、初步的创新思维和创新能力； 为现代工程素质训练提供层面宽、内涵丰富、稳固扎实的“基础”性支撑平台。通过工程材料基础、材料成形与热处理、基本制造技术、数控加工基础、电气控制基础等环节的训练，使学生掌握基本操作技能，并培养安全意识、质量意识、环境意识及管理意识等在课堂上无法直接体会的工程意识。强调学生的实际动手训练，切实提高学生的工程素质和实际动手能力。工程训练的主要任务包括下面几个方面： (1) 通过对机械制造一般过程的学习和实践，对典型工业产品的结构、设计、制造及过程管理有一个基本的体验和认识。(2) 了解机械零件的常用加工方法和工艺，设备拆卸、装配工艺技术，拓宽学生的工程知识面。(3) 初步掌握机械设备的操作技能，熟悉工业企业中的一些检测技术和手段。(4) 了解常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性方法，熟悉简单机械零件的加工方法，初步具有选择简单机械零件及其毛坯制造方法的能力。(5) 培养学生在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题的能力以及解决工程实际问题的能力。(6) 培养劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风，初步建立市场、信息、产品、质量、成本、效益、安全、团队和环保等综合的工程意识。2. 工程训练的教学内容机械制造业各部门在制造机电产品过程中所需要的知识、技能和意识是本书要讲授的内容。本书采用机械制造系统工程的理念和多学科综合集成的思想，以机械、电工电子、信息、管理等技术集成的现代制造工程为主，选择具有典型性、先进性的制造设备和工艺技术，设置工程训练内容。机器或设备生产过程都可归纳为： 毛坯制造→零件加工→产品装配和调试。根据制造过程的特点，工程认知训练的主要内容如下： (1) 毛坯制造常用的毛坯制造方法有铸造、锻造、冲压、焊接等。(2) 零件加工将毛坯上的加工余量去掉，以获得合格的尺寸和表面质量的过程。传统的加工方法有车、钳、铣、刨、磨、钻、镗等。随着科技的进步，数控车、数控铣加工愈来愈占据重要的地位。特种加工方法有电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。(3) 产品装配与调试加工合格的零件，需要钳工按一定的顺序组合、连接、固定起来成为一台完整的设备。此外，装配好的机器还要经过试运行，以检验其性能。只有整机调试合格后，方可装箱出厂。另外，训练的内容还包括常用机械工程材料、热处理、零件表面处理等。3. 工程训练安全总则(1) 实践教学安全与安全生产人人有责，实习人员必须认真执行国家有关安全生产、劳动保护的相关政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度。 (2) 实习人员必须经过安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全。 (3) 学生进车间实习，均应由教学主管人员、教师进行严格的入厂教育和安全教育，在每道工序教学实习过程中，必须由教师和师傅分工负责，严守安全操作规程。(4) 工作前必须按规定穿戴好防护用品，女同学要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。 (5) 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。(6) 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾。(7) 实习中应集中精力、坚守实习岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。(8) 不准跨越机床传递工件和触动危险部位，不得用手拉、用嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。中途停电，应关闭电源。(9) 每天实习结束前必须切断电源，关好水龙头及门窗； 熄灭火种，清理场地。(10) 严禁任何人在起吊物件下操作和停留，以及攀登吊运物中的物件，在起吊重物前必须严格检查起吊用具，不允许斜吊。(11) 操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关实习教师批准，多人以上共同工作时，必须有主有次，统一指挥。(12) 检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，非工作人员严禁合闸。各种安全防护装置、照明、信号灯不准随意拆除或占用。(13) 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套操作。(14) 配电室、仓库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内。(15) 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用； 安放地点周围，不得堆放其他物品。工程训练简明教程1工程训练基础知识工程训练基础知识11.1工业系统与机械制造系统概述1.1.1工业系统 1. 工业系统分类工业本身就是一个系统，可分为上游产业、中游产业和下游产业，各部门之间存在着各种联系，各自和整体又有着特定的发展规律。图1?1工业系统分类对现今社会生产力主体的工业系统作一些初步了解，有助于改善大学低年级学生由对社会缺乏了解的状态，正确导入对工程技术、管理和社会经济规律的学习和研究。工业系统的分类如图1?1所示。2. 工业系统简介1) 能源工业能源是能够产生和提供可控能量的各种资源。现代能源工业的重要生产部门有煤炭工业、石油工业和电力工业。能源为国民经济发展提供动力，也是人民生活所必需的，同时煤炭、石油和天然气还是重要的工业原料。能源按加工程度划分为一次能源(直接来自自然界而没有经过加工或转换的能源)和二次能源(由一次能源经过加工转换为其他种类和形式的能源)。能源必须组成能源系统才能发挥作用。2) 冶金与材料工业冶金是指从矿石和其他含金属的原材料中制取金属的工业，包括采矿、选矿、冶炼、加工。我国习惯上将金属大体划分为黑色金属和有色金属。黑色金属指钢、铁和铁合金。有色金属又分为重金属、轻金属、稀有金属和贵金属。冶金工业包括炼铁、炼钢、钢材生产、有色金属工业。中国的材料工业，包括冶金、加工、建材等主要行业，它既提供生铁、钢、铁合金、有色金属、水泥、塑料、橡胶、化纤、平板玻璃等传统结构材料和原料，又开发出信息功能材料、能源材料和生物材料等。3) 化学工业化学工业是利用物质发生化学变化的规律，改变物质的结构、成分、形态而进行工业化生产的工业部门。化学加工是一个渗透于多行业的基本生产方法。化学工业生产的基本过程包括流体输送、传热、蒸发、结晶、蒸馏、吸收、萃取、干燥、过滤、反应等化工单元。在国民经济中，由采掘业、加工工业、动力部门和交通运输等部门组成工业体系，它们中很多生产都与化学加工密不可分。4) 机械工业机械工业又称机械制造业，是开发和制造机械产品的工业部门。机械工业在工业经济中居于主导地位，为自身及其他工业生产提供技术装备，是工业体系中的核心部门。它的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志。机械工业通常划分为一般机械、电工和电子机械、运输机械、精密机械和金属制品五大行业。一般机械包括动力机械、拖拉机和农业机械、工程机械、矿山机械、金属加工机械、工业设备、通用机械、办公机械和服务机械等，是构成工业生产力的重要基础。电工和电子机械包括发电、输配电设备和工业用电设备、电器、电线电缆、照明设备、电信设备、电子元件、电子计算机、电视机、收音机等，以计算机为基础的自动化技术肩负着改造传统生产方法的任务。运输机械包括汽车、铁路机车和车辆、船舶、飞机与航天设备等。精密机械包括科学仪器、计量仪器、光学器械、医疗器械及钟表等。仪器仪表是观察、测量客观对象，取得和处理信息的手段，现代科学和现代工业与之有着密不可分的关系。金属制品包括金属结构、容器、铸件、锻件、冲压件、紧固件等，也是机械工业不可缺少的基础部门之一。5) 汽车工业汽车本身的制造属于机械制造业，但它是与其他产业关联度最大的产业。随着汽车的使用和普及，产生了许多与之相关的部门并促进其发展。汽车工业涉及领域甚宽，有钢铁、玻璃、橡胶、塑料等原材料，机床、机械加工、机电零部件及附件，燃料油及润滑油供应，直到公路交通、建筑设施和各种消费服务。汽车工业是衡量一个国家工业化水平和科技水准高低的重要标志之一。世界各国都把汽车制造工业单独划为一个工业部门。6) 电子工业及信息产业电子工业包括计算机、雷达、导航、电视、广播、微波、半导体、激光、红外、电声、声呐、电子测量、自动控制、遥感遥测、电波传播、材料、器材、系统工程等几十个门类。电子信息产业包括通信与信息服务业、电子信息产品制造业，是以微电子学、光电子学为基础，以计算机通信、控制技术为核心的综合技术群，主要研究和解决信息的产生、获取、度量、传输、交换、处理、识别和应用等问题。电子工业的结构体系上游是半导体设备工业，提供制造电子元器件的设备器件； 中游 是半导体工业，制造大规模集成电路芯片等电子元器件； 下游是电子系统工业，用元器件开 发计算机、通信设备等应用系统。7) 轻工业轻工业是我国消费品生产的主体，承担着改善人民生活、繁荣城乡市场、支持工业发展的重任。它包括纺织和缝纫生产、食品加工、家用机械、电子及轻化工生产、造纸工业、皮革工业、木材加工、日用玻璃、日用陶瓷、自来水和饲料加工等。8) 建筑业建筑业是从事建筑、安装工程的产业部门，其业务范围不仅包括建造房屋和构筑物，而 且包括各种设备的安装工程。建筑业最终提供给社会的产品，是已建成并可以投入生产或使 用的工厂、矿井、铁路、公路、桥梁、港口、机场、仓库、管线、住宅以及各种公用建筑及设施。1.1.2机械制造系统1. 机械制造系统概述机械制造业是将制造资源(物料、能源、设备工具、资金、技术、信息和人力等)，通过制造过程，转化为可供人们使用或利用的工业品，或生活消费品的行业。制造系统是指由制造过程及其所涉及的硬件(物料、设备、工具和能源等)、软件(包括制造理论、制造工艺和制造信息等)和人员组成的一个将制造资源转变为产品(含半成品)的有机整体。机械制造系统由机床、夹具、刀具、被加工工件、操作人员和加工工艺等组成。机械制造系统输入的是制造资源(毛坯或半成品、能源和劳动力)，经过机械加工过程制成产品或零件输出。图1?2为机械制造系统各个组成部分之间的关系图。图1?2机械制造系统(1) 物料流制造系统输入的是原材料或坯料(有时也包括半成品)及相应的刀具、量具、夹具、润滑油、切削液和其他辅助物料等，经过输送、装夹、加工检验等过程，最后输出半成品或成品(一般还伴随着切屑等加工废弃物的输出)。整个加工过程(包括加工准备阶段)是物料输入和输出的动态过程，这种物料在制造系统中的运动被称为物料流。(2) 信息流在制造过程中，为保证生产效率和产品质量以及生产的正常运行，必须将各方面的信息进行交换，包括加工任务、加工材料、加工设备、加工工艺、刀具状态等。信息可以在企业各部门之间上下、平行地传递。这种在制造过程中经过加工和交换的信息称为信息流。(3) 能量流能量是一切运动的基础。制造系统中各种运动，特别是物料的运动、设备的运行、材料的加工变形等都需要能量。这种能量的消耗、转换、传递的过程被称为能量流。从图1?2中可以看到，制造系统内的各项功能活动都随物料流、信息流和能量流而运动，它们相互联系、互相影响，构成了一个有机整体。2. 生产制造模式产品的生产制造模式与制造系统密切相关，制造模式决定制造系统的结构和运行方式，在制造系统的规划、设计、建设、运行和发展过程中发挥重要的作用。制造模式同时与社会需求、生产水平、科技进步等密切相关。1) 传统制造模式(1) 少品种单件小批量生产其主要原因是社会对产品的需求量小，产品品种少。这种模式产量低，成本高，且成本不随产量而下降，无法满足繁荣市场需求。(2) 少品种大批量生产市场对工业产品需求量的上升以及电气化、标准化与系列化的结合，开创了机械自动流水线生产，出现了少品种大批量生产的模式。这种生产模式具有效率高、成本低、质量好、程序固定等优点，对生产水平的提高起很大的促进作用。2) 现代制造模式 用户对产品的小批量及多品种的动态需求，以及计算机技术的进一步发展和数控机床等数字化设备的出现，推动了新技术的发展，先后提出了多种制造系统的概念和模式，以下将介绍其中比较典型和实用的模式和系统。(1) 柔性制造系统以可编程、多功能的数控设备替换传统设备，以软件控制替换刚性的工序过程，实现了生产的柔性化，能够快速响应市场上多品种以及中小批量生产任务的需求。(2) 计算机集成制造系统利用计算机、制造技术、管理、自动控制和网络等多种技术将制造企业整个生产过程中的信息进行统一处理，并对所属的子系统的信息和功能进行集成，从而实现企业的总体优化。(3) 并行工程产品设计和制造过程的多项计划和任务同时平行交叉进行的一种系统化的工作模式。这种工作模式可缩短产品设计周期，优化生产过程，降低生产成本，提高产品质量和创新能力。(4) 虚拟制造使产品的实际制造过程在计算机上模拟实现。它以信息技术、仿真技术和虚拟现实技术为支持，在计算机上实现产品开发全生命周期的活动，能用来评估未来产品的性能或制造过程的状态。(5) 智能制造一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统。在制造过程中能进行分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，使制造过程实现智能化。从本质上来说，现代制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。现代制造已不仅仅是机械制造，它的特点是大制造、全过程、多学科，是一种广义的制造系统。1.2产品的生产过程产品指已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并可供销售的成品。一般的机械产品既可能是具备一定功能和质量的、完整的、交付给顾客的最终产品，也可能是最终产品的一部分，例如毛坯、零件、组件、部件、配件或其他半成品，它们都是预期提供给顾客或其所要求的产品。1.2.1产品开发程序产品的开发是一个决策的过程。从人们的需求出发，形成规划和设计，再形成产品进入市场，经销售、使用后最终报废或回收。在产品的整个开发过程中应遵循从市场到市场的规律，切实了解市场的需求，然后再进行分析、规划、设计、制造和展开市场营销，其开发过程如图1?3所示。图1?3产品开发程序1. 市场需求市场需求是产品开发的基础，根据需求形态的不同它可分为物质需求和精神需求两种。物质需求指市场对技术指标和产品形态的要求，包括功能、质量、结构、重量、体积、规格等，精神需求指用户对产品的心理要求，包括造型、色彩、服务等。2. 产品规划产品规划是根据市场分析，在概念上对产品设想、产品特性、系统配置、市场定位、时间安排等按功能、材料、加工方法、质量和成本的要求等对产品进行定义。3. 产品设计产品设计涉及技术、经济、艺术等许多领域，现代产品设计主要有以下3个特点： (1) 社会性在产品的设计中，应从发展的、动态的观点进行设计，在保证产品物质功能和内在质量的前提下，还要满足用户对产品的美观性、艺术性、时代性等诸方面的要求，要做到人?机?环境等的协调。 (2) 系统性现代产品设计要求从系统的角度出发，全面分析产品的功能、原理和结构，对产品方案、结构和参数进行优化，尽量使系统的整体性能最优，以获得功能全、性能好、成本低、价值高的产品。(3) 创造性产品设计是一种创造性的工作，要充分发挥设计者的创造性思维和集体智慧，运用各种创新方法和手段，开发出具有创新性的产品。4. 产品开发的方式产品的开发可以采用以下方式： (1) 独立研制依靠本企业的力量独立完成产品开发和研制，使企业拥有自主的知识 产权； 也可借用别人的基础理论研究成果进行应用研究和产品开发。(2) 协作开发当产品开发涉及较广泛的学科领域时，需要各类人才、先进的仪器设备和实验手段，此时企业、科研单位和高校之间可集中优势共同开发。(3) 技术引进在充分掌握国内外技术状况和市场需求的情况下，可通过购买专利引 进先进技术，也可将其与自己的研究成果相结合以开发新产品。1.2.2产品的制造 产品制造是按照市场需求，运用掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的工具并采用有效的工艺方法和必要的能源，将原材料转换为最终产品并投放市场的全过程。1. 产品制造的工艺过程“工艺”即“工作技艺”，如技术、技巧、手艺、操作方法、诀窍等，是生产者利用各种生产设备和工具对各种原材料、毛坯、半成品或零部件等劳动对象进行加工和处理，逐渐改变生产对象的性质、形状、尺寸及相对位置，使其成为成品，这种制造产品的方法和技艺称为工艺。如图1?4所示。图1?4产品制造工艺过程工艺过程可具体分为金属成形工艺，主要是用变形、成形和分离等工艺技术为后续生产阶段提供铸件、锻件等毛坯和材料，如铸造、锻造、冲压、焊接等； 机械加工工艺，对毛坯或材料加工，获得必要的几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度及各种性能的零件，如车削、铣削、刨削、磨削、钳工工艺等； 特种加工工艺是直接利用电能、化学能、声能、光能及多种能量的复合形式对材料进行加工，如电加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工等； 装配则是按照装配工艺将各种零件装配调试成组件、部件及最终产品，如钳工； 采用数控设备进行的数字化加工工艺以及热处理、装配等工艺过程。除传统方法外，超精密加工、虚拟制造技术、快速原型制造等一系列先进制造技术均有了很大发展，它们奠定了现代制造技术的基础。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程，全部工艺过程按一定的格式形成的文件称为工艺规程。工艺规程包括与该零件相关的各种信息，如工艺路线、加工设备、刀具和量具的配备、加工工艺参数、检验方法等。机械加工工艺过程的各个工艺阶段则由按一定顺序排列的不同工种的工序、装夹、工位、工步和走刀组成。(1) 工序指在一个工作地，由一个或一组操作人员，对一定的劳动对象(例如工件)连续进行的工艺过程作业(例如加工、装配)。(2) 装夹是工序的组成部分，包括定位和夹紧，是工件在一次夹持下所完成的工作。在一道工序中应采取适当的夹具，尽量减少装夹次数。(3) 工位指一次装夹后，工件在机床上所占有的每一个位置。在机械制造工艺中采用多工位加工，可以减少装夹次数及时间，提高加工精度与质量。(4) 工步工序还可以进一步细分为工步。工步是指加工表面、切削刀具和切削用量中的转速和走刀量不变时所完成的那部分工艺过程，如车削加工工序就可分为粗车外圆、精车外圆等工步。(5) 走刀同一工步中，如果加工余量大，需要用同一刀具在相同转速和进给量下对同一加工面进行多次切削，每切削一次称为一次走刀。2. 生产过程的组织与管理(1) 生产过程构成生产过程由生产技术准备、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程所构成，各个部分之间相互关联。(2) 生产过程组织合理地处理生产过程各个部分之间的关系，使其在时间、空间上密切配合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生产。(3) 生产过程管理其目的就是运用组织、计划、控制等职能，将投入生产过程的各种生产要素有效地结合起来，形成有机的体系并按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品，其工作内容如图1?5所示。图1?5生产过程管理模式