SNDR氨法脱硫脱硝除尘

SNDR氨法脱硫脱硝原理

2NH3–H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O

2(NH4)2SO3+2NO=2(NH4)2SO4 +N2↑

(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4

4(NH4)2SO3+2NO(2)=4(NH4)2SO4+N2↑

SNDR氨法脱硫脱硝的优点

î 脱硫脱硝共用一台反应塔

î 防止氨、气溶胶、亚微米粉粒子的逃逸

î 适应烟气量和烟气含硫量的变化

î 适应烟气中粉尘含量的变化

î 不需要催化装置，投资、运行费用低

î 系统阻力低，设备占地面积小。

SNDR除尘原理

粉尘随烟气进入脱硫塔后，快速与吸收液混合作用，并在脱硫塔中发生剧

烈扰动，同时使粉尘的表面由原来的气—固界面被液—固界面代替，粉尘的表

面由水膜代替气膜，产生吸附，凝聚现象，并在尘粉间形成液桥，从而增强了

亚微米粉尘捕集能力。在烟气返向过程中，粉尘穿越两层循环液膜时又进一步

增强了捕集效果，提高了除尘系统的总除尘效率。

SNDR氨法脱硫脱硝原理图

SNDR脱硫脱硝的特点

（1）脱硫效率高。

在脱硫塔内，氨水与烟气充分接触，属于气-液反应，瞬时完成，相同反应条件下，是反应速率最快的。

（2）同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能，同时NO产生瞬间反应成氮气和水完成脱硝功能。

（3）液气比值小。

（4）系统阻力小

由于反应塔属于喷射塔，塔本体阻力比填料塔阻力小，仅为填料塔阻力的1/3。经过阻力计算以及多次实际应用，测试证明塔本体阻力小于1000Pa。

（5）脱硫反应温度区间可变范围大

在40℃～180℃反应塔内，脱硫效率依然能够达到95%以上。液体pH值控制在生成（NH4）2SO3范围之内，进而降低了设备的腐蚀（已有反应塔使用10年以上的范例）。循环液的温度越高，硫铵的溶解度越大，运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下，使其在塔外结晶，有效避免堵塞现象。

（6）适应烟气量和烟气含硫量的变化

脱硫系统具有较高的可靠性及灵活性，当烟气量发生变化时，控制系统自动及时进行脱硫剂浓度和量调节。当脱硫剂浓度增加时，系统采用独特的结构设计有效防止气体氨的逃逸。进而避免脱硫剂的浪费和可能造成的环境污染问题。

（7）适应烟气中粉尘含量的变化

系统具有高效除尘功能，烟气中粉尘在脱硫塔内得到有效捕集，同时，系统中设置了固液分离装置，有效实现粉尘的回收再利用，也避免了系统内粉尘杂质沉淀和堵塞。

SNDR烟气脱硝与其他工艺的比较

脱硝工艺　适用性及特点　优点与不足　脱硝率　投资

SNDR烟气脱硝　适合排气量大，连续排放源　没有废水排出，没有二次污染，净化效率高，技术成熟；设备投资低，关键技术难度较大　80%～90%　较低

SCR　适合排气量大，连续排放源　二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度较大　80%～90%　较高

SNCR　适合排气量大，连续排放源　不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，对反应温度和停留时间的控制难度较大。　30%～50%　较低

液体吸收法　处理烟气量很小的情况可取　工艺设备简单、投资少，收效显著，有些方法能回收NOx；效率低，副产物不易处理，目前常用的方法不适于处理燃煤电厂烟气　效率低　较低

微生物法　适用范围较大　工艺设备简单、能耗及处理费用低、效率高、无二次污染；微生物环境条件难以控制，仍处于研究阶段　80%　低

活性炭吸附法　排气量不大　同时脱硫脱硝能回收NOx硫资源；吸收剂用量多，设备庞大，再生频繁　80%～90%　高

电子束法　适用范围较大　同时脱硫脱硝，无二次污染；运行费用高，关键设备技术含量高，不易掌握　85%　高

自主创新 节能减排

循环经济 改善环境

一种介质、三种功能，同时在一个容器内完成，达到即脱硫，又脱氮还能除尘，该项目无废渣、废水、废气排放。脱硫废弃物综合利用生产合成氨化肥，以废制"肥"，变废为宝、用于农业十二种农作物作为肥料，可形成电力、煤炭、化肥工业链相结合，为脱硫脱硝用户带来可观的经济效益。