词条 | 钻套 |
释义 | 钻套钻套: 【定义】 引导钻头钻孔的轴套。【作用】 1、引导钻头对中。2、保证产品的精度。3、提高生产率,4、降低工人要求。 【类别】 1、固定钻套,2、可换钻套。 【材料】 最常用材料:GCR15 , 要求耐磨,硬度高,硬度一般为HRC62 【生产工艺】 车,(铣缺口) 淬火,磨。 最难是磨内孔,由于孔小,要求设备特殊,一般小孔磨转速为40000转/分钟 固定钻套机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999 1.本标准规定了0-85mm的固定钻套 2.引用标准: GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件 GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件 JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉 3.图示 4.尺寸表 d D D1 H t 基本尺寸 极限偏差F7 基本尺寸 极限偏差D6 >0~1 +0.016 >1~1.8 4 +0.016 >1.8~2.6 5 8 >2.6~3 6 9 8 12 16 >3~3.3 +0.022 >3.3~4 7 +0.019 >4~5 8 11 >5~6 10 13 10 16 20 >6~8 +0.028 >8~10 15 18 12 20 25 >10~12 +0.034 >12~15 22 +0.028 >15~18 26 30 0.012 >18~22 +0.041 >22~26 35 +0.033 >26~30 42 46 25 45 56 >30~35 +0.050 >35~42 55 +0.039 >42~48 62 66 >48~50 70 74 0.040 >50~55 +0.060 >55~62 78 82 35 67 78 >62~70 85 +0.045 >70~78 95 100 >78~80 105 110 40 78 105 >80~85 +0.071 5.技术条件 材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定 d>26mm 20钢按GB/T 699的规定 热处理:T10A为58~6HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC 可换钻套机床夹具零件及部件可换钻套标准--JB/T 8045.2-1999 1.本标准规定了0-85mm的可换钻套 2.引用标准: GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件 GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件 JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉 3.图示 4.尺寸表 5.技术条件 材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定 d>26mm 20钢按GB/T 699的规定 热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC 钻套公差配合①钻套内孔 钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。 ②导向长度H 钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大,H较大时,刀具在钻套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时,则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d<5mm时,应取H/d≥2.5;如加工两孔的距离公差为±0.05mm时,可取H/d=2.5~3.5。 ③排屑间隙h 如图7-61所示,排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(0.3~0.7)d;加工钢件时, h=(0.7~1.5)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将h值取得尽量小些,甚至可以取为零。 |
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