| 词条 | 钻套 |
| 释义 | 钻套钻套： 【定义】 引导钻头钻孔的轴套。【作用】 1、引导钻头对中。2、保证产品的精度。3、提高生产率，4、降低工人要求。 【类别】 1、固定钻套，2、可换钻套。 【材料】 最常用材料：GCR15 ， 要求耐磨，硬度高，硬度一般为HRC62 【生产工艺】 车，（铣缺口） 淬火，磨。 最难是磨内孔，由于孔小，要求设备特殊，一般小孔磨转速为40000转/分钟 固定钻套机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999 1.本标准规定了0-85mm的固定钻套 2.引用标准： GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件 GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件 JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉 3.图示 4.尺寸表 d D D1 H t 基本尺寸 极限偏差F7 基本尺寸 极限偏差D6 >0～1 +0.016 >1～1.8 4 +0.016 >1.8～2.6 5 8 >2.6～3 6 9 8 12 16 >3～3.3 +0.022 >3.3～4 7 +0.019 >4～5 8 11 >5～6 10 13 10 16 20 >6～8 +0.028 >8～10 15 18 12 20 25 >10～12 +0.034 >12～15 22 +0.028 >15～18 26 30 0.012 >18～22 +0.041 >22～26 35 +0.033 >26～30 42 46 25 45 56 >30～35 +0.050 >35～42 55 +0.039 >42～48 62 66 >48～50 70 74 0.040 >50～55 +0.060 >55～62 78 82 35 67 78 >62～70 85 +0.045 >70～78 95 100 >78～80 105 110 40 78 105 >80～85 +0.071 5.技术条件 材料：d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定 d>26mm 20钢按GB/T 699的规定 热处理：T10A为58~6HRC；20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC 可换钻套机床夹具零件及部件可换钻套标准--JB/T 8045.2-1999 1.本标准规定了0-85mm的可换钻套 2.引用标准： GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件 GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件 JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉 3.图示 4.尺寸表 5.技术条件 材料：d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定 d>26mm 20钢按GB/T 699的规定 热处理：T10A为58~64HRC；20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC 钻套公差配合①钻套内孔 钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。 ②导向长度H 钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d<5mm时，应取H/d≥2.5；如加工两孔的距离公差为±0.05mm时，可取H/d=2.5~3.5。 ③排屑间隙h 如图7-61所示，排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时，h=(0.3~0.7)d；加工钢件时， h=(0.7~1.5)d；式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。 |
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