产品特点

设备特性：

产品特点

1、TFT、LCD彩色屏幕。

2、多层式蜂巢蓄冷板及储能板。

3、USB存取接口。

4、直线马达驱动阀门免接气压源并可防止气源不足而误动作。

5、专利型压缩机系统防噪音及防振设计（雷射都卜勒辅助设计）低噪音。

6、箱内1/6，9点均温校正。

7、全系统压缩机三年保固（全程通氮焊接）

8、除霜周期长达300次以上。

9、温变速度可设定5，10，15，20，25，30 35，40℃/min种试验的目的在决定与材料对瞬间极高温或

极低温的抵抗力，这种情况也类似不连续地处于低温或高温中的情形，冷热冲击能使各种物品在最短时间内完成测试。在热振中产生的化学变化或物理伤害是由热胀冷缩改变或其他物理性质的改变而引起，采用TST系统，各类产品才能获得完全的信赖。热振的效果包括成品裂开或破屑及位移等所引起电学变化。TST系列的全数位自动控制，将使您操作简易得心应手。

设备特性：

一、高低温区温度范围：高温区部分：+80℃至+200℃。 低温区部分：-10℃至-55℃。

二、温度测试范围：高 温：+60℃至+150℃。低 温：0℃至-40℃。

三、控制精度：+(-)2℃。

四、解析精度：0.01℃。

五、高温区升温时间：自常温至150℃，约60分钟。

六、低温区降温时间：自常温至 -40℃，约80分钟。

七、冷热冲击试验箱测试区温度恢复时间：3-5分钟。

八、冷热冲击试验箱机器结构与材质

1.结 构：分为高温区、低温区、测试区。

2.内部尺寸：50cm(W)×40cm(H)×40cm(D)

3.外部尺寸：根椐实际设计定

4.内外箱材质：SUS#304耐热耐寒不锈钢板，一级光面板。

5.保温材质：高密度玻璃棉及高强度PU发泡绝缘材料。

6.防汗机件：以系统K型管之热能作防汗处理。

7.附属设备：a.耐寒耐热之高张性迫紧（packing），可耐温400℃及低温-200℃

b.高低温自动转换设备乙套

c.附可调式话动盘二只

九、冷热冲击试验箱冷冻系统及加热系统：

1.采原装欧美进品高效率压缩机。

2.配有自动及手动除霜回路。

3.斜率式FIN—TUBE蒸发器，可迅速达到低温效果。

4.原装进口日制电磁阀、干燥过滤器等冷冻组件。

5.内螺旋式K—TYPE冷媒铜管。

6.U—TYPE高速电热管。

7.采用气冷式冷凝器，或因现场环境因素用水冷式冷凝器。

8.采用环保冷媒。

9.其它附件修理阀，电子自动转换膨胀阀及电磁开关等。

十、冷热冲击试验箱送风循环系统及排水系统：

1. 采日制多翼离心式循环风扇，日制马达整组。

2. FLOW THROW送风方式，水平扩散垂直热交换弧形循环。

3. 排水系统采回涡形排水口及U—TYPE积沈装置。

4. 多片翼式扇叶温场效应分布均匀。

5. STAIN LESS加长轴心风量适当。

十一、冷热冲击试验箱电路控制系统：OYO 8226控制器

a.采用原装日制大型液晶LCD（320×240）英文文字与数据数据银幕显示交谈方式。

b.可记忆100组程序（PIN）×1000段（STEP），而各组程序（PIN）最多可执行999回或者无限次返覆执行。

c.微电脑全自动PID+SSR控制方式，既方便又稳定。

d.微电脑智能型多功能控制，具有各组冷冻压缩机、电磁阀、加温HEATER、加温HEATER… 等全自动控制输出功能。

e.各系统的主要组件配备有安全检知接口装置，当异常故障发生时，立即经由LCD文字显示故障状态及切断电源。

f.具有预约开机时间、关机时间之设定功能，可由年、月、日、时、分来设定之。

g.具有运转保养累积时间显示功能，可供机台运转时间及保养参考用。

h.LCD背光灯开与关之时间，可由程序来规划之，以延长背光灯之使用年限。

i.可选择单段控制或多段程序之多种划面，以增加其操作上之方便性。

j.附时序控制接口RELAY×2组，可规划外部逻辑驱动组件输出（信号、机构、电源……等相关辅助控制）。

k.附有RS-232（标准品）通信接口装置壹只。

l.具有停电记忆装置及停电机台启动方之选择 BREAK COLD HOT可任意规划之。

m.温湿度数据设定完成后，或者运转执行中可叫出程序设定图形画面，以方便了解设定及执行之各种情况。

n.程序执行中可暂停（HOLD），跳段（ADV）及从事其它程序之设定。

o.具有恢复时间与测试时间WAIT功能。

p.具有清除程序之功能。

q.具有操作锁定之功能，及避免人为之干扰。

r.具有时间及日期之校正。

s.具有显示状态，及执行等画面以了解机台之运作。

十二、冷热冲击试验箱安全保护系统：

1.系统控制回路保险丝。

2.系统过电流保护装置。

3.附有无熔丝保护开关。

4.超温保护装置。

5.冷冻压缩机过负载保护装置。

6.压缩机高低压保护开关。

7.欠相保护开关。

8.故障指示灯。

9.紧急停止开关。

10.控制器设定错误故障显示及警示。