水性环氧的形态

树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。

弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！

水性环氧的本质

不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。

水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：

a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；

b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；

c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；

d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75％的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言） 。

具有溶剂型环氧地坪优点：对众多底材具有极高的附着力，固化的涂膜性能优异，涂膜缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。

水性化：不含有机溶剂，节约能源，符合环保要求，以水作为分散介质，气味小、不燃、存储、运输和使用过程中的安全性得到了保障；

使用方便：施工性能好，施工工具可用水直接清洗；

适用环境广：可在室温和潮湿的环境中使用，渗透性优异，不鼓泡、不剥落、不开裂，弥补溶剂、无溶剂环氧地坪涂料对水敏感的弱点；

装饰性强：表面光滑平整洁净，光泽有半光、哑光型，由于是水性产品，工程颜色和材料颜色有一定的差距，混合色相差较大，故颜色必须经过公司认可后方可签订施工合同。

素地查看与处理

平整度、粗糙度、强度等素地检测标准同一般地坪，潮湿度要求较低，适用于潮湿地面、未做隔水层的底层地面，新生水泥只要求10天以上养生期即可，但是不得有积水、渗水；通过填补、机械等方式将浮尘、油污等清除干净，达到一定的平整度、粗糙度和强度。

施工方法

1、底漆施工同一般环氧底漆（潮湿地面、未做隔水层的底层地面亦可施工）

2、刮涂一道面漆，在底漆干燥后，用刮刀将面漆批涂遍，以填补地坪的孔洞。

3、待第一道面漆完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将不平整处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净；

4、刮涂二道面漆，方法同一道，工具可用刮刀、锯齿或滚筒。

5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

注：粘度高可适当添加一定量水稀释。

注意事项：

1、施工环境湿度≤85%，施工温度≥10°C之间，并保持良好的通风；

2、现场不得有积水，渗水；

3、涂布时，发现砂粒或其他杂质，应立即清除；

4、由于水性产品，工程颜色与材料颜色一定的差距，故颜色有一定的限制，需经公司认可。

由于水性环氧耐酸碱盐性差，故不适应做在含有在酸碱盐的地坪上。