吉林省卓能电气有限公司 ，是一家专业从事电力节能设备研发和生产的高新技术企业。公司秉承“诚信、发展、改革、创新”的理念，以改变中国高耗电、低效率的现状为己任，为各个领域的用户提供全面的节电解决方案，在保证用户正常安全用电的同时，大量节约电能。

随着科技的发展，现代电力系统中用电负荷结构发生了重大变化，传统的功率因数补偿及电源质量的谐波处理，再到激励负载匹配的智能变频控制已经不能达到有效节能的目的。而当今先进的高性能微电子处理和信息传感技术及模糊逻辑等智能技术的应用推动了节能技术的发展，卓能电气不仅掌握着最尖端的节电技术和产品，而且通过不懈地探索与实践，引进国外先进的电力节能核心技术，推出了最新一代、真正意义上的自动化、智能化、数字化节电产品－智能高效节电系统。彻底抛弃了落后的可控硅式节电方式和自耦式节电方式，改变了原有节电方式效率低下，并且影响正常用电的现状。完善的保护功能使智能高效节电系统更安全、更稳定、更耐用。

自适应智能节电核心技术是实现多参数，多目标的节电控制机制的综合及熵概念下异类参数目标的有机融合，能捕捉快速（MS级甚至NS级）瞬时干扰的波形，建立有效的分析和自动识别系统，能反映各种电能质量指标的特征及其随时间变化的规律，在模糊约束下建立评价电能质量的指标，利用基于模糊逻辑的控制方案形成统一的电能质量管理器，预测和识别系统的非正常情况，这从根本上满足了当今复杂动力工程节能省电的各项需要。

卓能电气为您提供系统节电解决方案，包括节电咨询、电能损耗测试与分析、节电方案设计与节电投资效益分析、节能设备安装调试、电能监测与持续维护等在内的全方位的综合节电服务。公司应用“多元系统解决方案”，根据不同用户的用电形态及负荷状况，制定个性化的用电管理解决方案，可为用户提供最佳的节能解方案，从而最大限度地为用户提高能耗效益比，降低成本资金。提供的节电产品有高压节电设备、中低压节电设备、照明节电设备、优化电源环境类、用电智能管理类等5大系列几十个品种。

目前，电力短缺已经席卷了中国的大部分地区,能源危机成为中国经济可持续发展的巨大障碍。如何才能解决危机，提高能源使用效率，降低能源利用成本，改变能源消耗增长速度高于经济发展速度的现状？公司将以科学发展观为指导，解放思想、坚定信心、抢抓机遇、加快发展，以“继承、开拓、务实、高效”的工作方针，落实效益、创新两大任务，坚持又好又快的发展方式，抓好经营质量、高效节能、技术创新、执行能力、企业和谐五大重点，全力打造一个现代化的全新的高新技术企业，以优秀的业绩回报社会，为节能事业的发展做出新的贡献。

产品介绍

第一篇 照 明节 电 篇

一、照明类节电器（ZN－ZM系列）

应用背景

根据我国变配电线路长，距离远的现状，为降低供电线路在输电过程中损耗，供电部门都会高于额定电压10%左右的电压传送给用户，以保证线路末端能达到额定电压，但较高的电压不仅不能让负载设备更有效的工作，反而是导致设备发热及过早损坏的主要原因，较高的电压，还产生不必要的电费开支及缩短灯具及设备的使用寿命，特别是谷期供电时，电网供电电压更高，对照明设备的损坏将更加严重。ZN系列节电产品是在电网供电质量变化较大的前提下，最大限度地降低灯光照明系统的电耗，从而克服了传统电感型模拟技术在成本、规格和使用上的缺陷，适用于对各类气体放电灯具的节电控制，节电效果明显、直观，节电率可高达15-40%。安装使用简便，性能可靠，为灯光节电器新型替代产品。

工作原理

ZN系列节电器是以微电脑为控制核心的智能化产品，它通过其内置的节电优化软件对灯光的供电功率进行实时监控与相位跟踪，自动平滑的调节灯光电路的电压和电流幅度，提高灯光电路系统的功率因数，降低灯具和线路的工作温度，在确保灯光能够正常工作的条件下，给灯光输出一个最合理的照明功率，即可减少由于过压所造成的照明眩光，使灯具所发出的光线更接近有效照度，分布更均匀，又可大幅度节省与功率成正比的电能。

产品特点

·无高频谐波干扰，对电网无任何污染，改善供电品质

·对任何形式的照明灯具包括混合型灯具，同样有效

·计算机自动控制，动态跟踪调节，自动节电，无须测试，无须专人操作管理

·节电/市电双回路切换

·降低灯具产生的噪音和运行温度

·提高系统的功率因数，减少无功损耗

·延长电器，开关的使用寿命，大大减低使用成本

·完善的保护功能，故障及过载自动旁路

·节电效果显著，节电率可达15-40%

·预留RS485或RS232通信接口，支持联网管理和系统升级服务

应用范围

本节电器对于普通日光灯、高压钠灯、金属卤化物灯、节能型日光灯等有显著节电功效，特别适用于超市、餐厅、饭店、医院、学校、银行、展览馆、停车场 、便利店、百货商场、办公大楼、营业商店、各型工厂、广告灯箱、路灯、公路隧道等照明灯光系统。

技术特点

产品系列 1×50A、 1×100A、1×80A、1×150A、

1×200A、1×300A、3×50A、3×80A、

3×100A、3×150A、3×200A、3×250A、

3×300A、3×400A、3×500A

控制方式 微电脑控制，自动校时，电磁平衡补偿

保护功能 过压，欠压，短路，过流，过热，故障自动旁路

额定输入 单相220V,三相380V,50-60HZ

过输能力 150%10分钟，100%连续

二、智能路灯节电系统（ZN——LD系列）

应用背景

在配电系统中 ，为避免或减少送电线路中的损耗，缓解负荷高峰时末端用户出现电压过低的现象，一般采用提高输送电压的方法，因此用户实际承受的电压会高于用电设备的额定电压，尤其在负荷低谷时更为严重。过高的供电电压不仅会使用电设备耗能增加，而且会造成电光源寿命大大缩短，降低灯具寿命及增加更换维护工作量；电压的过高和波动，还会造成照明的闪变等光污染现象。

工作原理

在针对路灯照明系统存在的问题，总结国际先进照明系统控制技术的基础上，我公司特别设计了ZN系列智能路灯照明节电控制系统。本装置采用电磁平衡、动态无功补偿、电能优化、双冗余控制、经纬度控制、光照度控制、远程监控管理、电缆防盗等多项先进技术，采用微电脑控制系统，实时采集输出、输入电压信号与最佳照明电压比较，通过计算进行动态调节和补偿，从而保证输出最佳的系统照明工作电压。ZN系列智能照明调控装置彻底改善供电质量，解决了目前国内普遍存在的节能型光源“节电不节钱”的不正常现象。

现在使用的高压汞灯、高压钠灯、金卤灯等感性照明光源虽然发光效率高，但功率因数很低，一般为0.4～0.55左右,此外，镇流器的发热也消耗了大量的电能。

ZN系列智能照明调控装置可以降低无功功率损耗，有效地减少电路中的感性电流，功率因数可提升0.15～0.35。在提高功率因数的同时，平滑地降低电路的电流幅度。由于系统功率因数的提高，使得光源在低电流的状态下正常工作，从而显著降低照明系统的有功、无功损耗，达到最佳的节电效果。

技术优势

节约用电成本：通过对电力系统进行节电工程改造后，每年可以节约电费15-35%以上。三十年内可以给单位带来非常可观的直接经济收益。

提高用电效率：实现用电设备的输出功率与实际所需精确匹配，减少无谓电能损耗，提高系统的功率因数，缓解电力增容的压力。

改善用电质量：为用电设备提供稳定的电源电压，全程抑制用电系统中的瞬变与浪涌，有效消减谐波对配电线网的污染，并能够大幅度降低线网共振与电磁噪声干扰。

保护设备安全：有效提高供电系统和路灯设施的运行可靠性，减少用电设备的用电发生率，防止存储器数据丢失，能够有效的延长设备的使用寿命

保护保障功能完善：对于电路中出现的欠压、过载、过流、欠流、超温、水浸等故障，具有完善的保护功能；在出现异常故障时，系统能自动旁路，从而有效保证路灯的连续供电

强化管理意识：以微电脑为控制核心的智能化控制系统，它通过其内置的节电优化软件对电网的供电参数进行实时监控与相位跟踪，保证供配电系统的最佳运行状态;方便参数设置和统一调度。

产品安全性：控制系统采用双冗余和投票安全机制设计，在设备应用在较恶劣的环境下。当系统出现取样失真或程序缺陷时能够保证下达正确的程序指令；主回路采用自动旁路设计，能够保证机器在出现故障时，在不断电的情况下实现自动安全旁路，不影响路灯的正常使用。

便于升级服务:节电控制系统预留RS232接口，非常方便控制系统的升级，可以实现远程升级和远程故障诊断服务。

功能特点

无高频谐波干扰，对电网无任何污染，改善供电品质

实时稳压控制，保证灯具最佳工作电压输出

计算机自动控制，动态跟踪，自动节电，无须测试，无须专人操作管理

节电/市电双回路切换

采用经纬度控制开关灯时间，实现科学管理

降低灯具产生的噪音和运行温度。

应用范围

本节电器对于高压汞灯、高压钠灯、金属卤化物灯、节能型日光灯等有显著节电效果，特别适用于大型企业、各型工厂、广告灯箱、路灯、公路隧道等照明灯光系统。

第二篇动力节电篇

二.中央空调节电系统（ZN－ZK）

应用背景：

就任何建筑来说，选用空调系统都是按当地最热天气时所需的最大制冷量来选取机型的。而在实际运行时，中央空调的冷负荷总是在不断变化的，冷负荷变化时所需的冷冻水、冷却水流量也不同，冷负荷大时所需的冷冻水、冷却水的流量也大，反之亦然。而根据一项对中央空调机组运行状态进行分析的权威调查显示，中央空调机组90%的时间内仍处于100%的满负荷运行状态。这样就导致了“大流量小温差”的现象，使大量的电能白白浪费，给企业造成巨额电费支出，增加经营者的成本，降低了企业竞争力。

工作原理：

空调节电保护器是利用微功耗单片机及数字集成电路等高新技术制成，设计新颖，使用方便，能延长空调的使用寿命，节电效率达到20%以上，并具有来电延时启动保护及过压、欠压保护作用，能广泛应用于商场、超市、学校、机关、医院、宿舍、工厂、写字楼、宾馆、酒店、停车场、银行、展览馆、游乐场所、体育馆、监狱、家庭等有空调的场所。

该节电器是通过优化压缩机的运行曲线，充分利用制冷（制热）设备剩余的冷（热）量来提高制冷（制热）效率的，主要表现在以下几个方面：

1.节约下限温度电能：由压缩机的运行曲线可知，压缩机运行在接近下限温度时，整机温度升高，电流增大，消耗的能量增加，而制冷（制热）温度不再下降（上升）或下降（上升）很少，这时节电器的输出信号控制其停机节约了这部分能源，同时，使压缩机系统全部冷却。2.压缩机停止运转后，系统内还有剩余冷气（热气），这时，室内的风扇一直在工作，所以吹出来的还是冷气（热气），当系统内剩余冷气

（热气）用完时，节电器的输出信号控制压缩机启动工作，如此循环，就达到节电的作用。

2.避免压缩机频繁启动：压缩机的启停是靠温控器控制的，制冷（制热）时高于目标温度开（停），低于目标温度停（开），实际观测是几分钟一个来回，属于频繁启动，即产生大的冲击电流又消耗电能，而节电器的工作周期是几十分钟一个来回，避免了大电流对压缩机造成的频繁冲击，延长了压缩机的寿命。其核心技术在其独到的软件设计，它能随着负荷的变化自动的调整压缩机的运行区带，其软件技术称为比例微分调整技术（PDA）

该节电保护器，是通过优化压缩机的运行时间，充分利用制冷（制热）设备剩余的冷量（热量）来提高制冷（制热）效率的，主要表现在以下几个方面：

（1）节电、延时保护；过压欠压保护。

（2）技术特性：

u 高效节能：对于风机、水泵等变转矩负载而言，电机的功率与其转速的三次方成正比，故转速变化可使功率大幅度下降。安装空调节电系统，节电效果明显，根据长期的节能工程经验，节电率一般在20%－60%之间。

u 延长奉命：节电系统可实现对电机的软启动和软停止，无骤起和骤停现象，减少电流和制冷机械冲击，可延长水泵、风机、管件及空调设备的使用寿命。

u 安全性能：系统核心部件采用世界名牌产品，并与原系统构成冗余备用系统，此外，系统还具有自检功能和自动报警功能，确保不影响中央空调机组的正常使用。同时设有流量的下限和压力上限保证制冷主机及系统管网的运行安全。

u 安装简便：对现有的空调机组、管道无需进行改动，对风机水泵无特殊要求。系统运行实现全自动，不必增加管理人员。

u 降低噪音：可大幅度降低噪音，减少公害，保护环境。

二.风机水泵节电器（ZN－SF）

应用背景：

u 恒压供水：我国供水系统普遍采用水塔来定压补水，但是水塔管理不便，占地面积大，施工费用高。另外水塔与大气连通又造成管道氧化腐蚀的问题，易漏水，并带来二次污染；而且补水泵频繁启动，影响水泵的寿命。水塔的系统静压力始终处在上、下限之间波动，使供水压力不稳定。

u 风机：我国使用的燃煤热水及蒸汽锅炉中，其配套的鼓风机、引风机、循环水泵主要靠手动调整风机（阀门）的变

化而改变很小，一直保持较高的负载率，因此耗费了大量的电能。电机的启动方式一般分为直接启动、星三角、自耦降压三种方式，即使是后两种方式启动进电流对电网冲击也很大；原有风机在工作时只能进行简单的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量，并影响设备使用寿命；原有风机工作时噪音较大，对现场工作人员影响较大。

改造方案：

u 恒压供水：通过检测水管出口的压力值，用PID的算法控制水泵流量，使供水压力保持在恒定的范围内。采用数字调节器作单回路控制器调节节电器输出；对于多台的复杂系统采用PLC控制器，满足系统所求的恒压供水控制。除常规控制要求外，还具有定时开泵、均衡运行时间等功能，可以满足写字楼、居民小区以及自来水管的供水。

u 风机：在原风机配电柜系统上串联本节电器，鼓、引风机分别按照操作盘上设定的频率信号运行，当用风量减少时电机用电量相应的大幅度降低。在控制系统中设计了强电联锁电路；当引风节电系统跳闸保护或报警后，鼓风机节电系统立即停机，同时节电系统具有声光报警、速度显示等功能。

系统特点：

u 高效节能：对于风机、水泵等变转矩负载而言，电机的功率与其转速的三次方成正比，故转速的变化可使功率大幅度下降，根据经验锅炉的豉、引风机、循环水泵的节电率一般在20%~60%之间；

u 延长寿命：由于电机的启停实现了软启动和软停止，无骤启和骤停现象，可延长风机、水泵、管件及锅炉设备的使用寿命；

u 安全性能：本系统与原启动柜构成冗余备用系统，此外，系统还具有自检功能和自动报警功能，确保不影响锅炉设备的正常使用；

u 安装简便：对现有的设备无需进行改动，对风机水泵无特殊要求。系统运行与原操作方式相似，不必增加管理人员；

u 降低噪音：节电系统对风机、水泵电机实现软启动，可降低电机噪音，可显著改善操作及管理人员工作环境。

三.智能电梯节电器（ZN－DT）系列

智能电梯节电器能量回馈装置的节电原理

随着工业现代化生产规模不断扩大和人们生活水平不断提高，电能供需矛盾日益突出，节约电量的呼声日益高涨。据有关统计数据表明，电动机拖动负载的消耗电能占总耗电量的70%以上。因此，电动机及其所拖动负载的节能具有特别重要的社会意义和经济效益。

电动机及其负载节约电能的途径主要有两大类：一是提高电动机或负载的运行效率，如风机，水泵调速是以提高负载运行效率为目标的节能措施，再如电梯驱动用ZN－DT系列智能节电器调速取代传统的交流异步电动机

调压调速是以提高电动机运行效率为目标的节能措施。二是将电机已转换到负载上的机械能反变换成电能回送电网，使电动机和负载在单位时间内消耗的电网电能下降，从而达到节电的目的。有源能量回馈器即属于第二类节约电能的典型装置。

众所周知，电动机拖动负载旋转运动即具备了机械动能，如果电动机拽引上，下运动的负载（如电梯，吊车,水库闸门等）又具备了位能。当电动机拖动负载减速运动时，其机械动能将释放出来，当位能性负载下降运动时（位能减少），其机械位能也将释放出来，如果能有效地将这两部分机械能转换成电能并回送给交流电网，就可达到节约电能地目的。

下面以电梯运行为例具体介绍第二类节能装置地节能原理。

采用变频调速的电梯启动达到最高运行速度后具有最大的机械动能，电梯到达目标层前要逐步减速直到电梯停止运动为止，这一过程是电梯负载释放机械动能的时段。变频调速器通过电动机可以将这一时段的机械能转变成电能存储在ZN系列智能节电器直流环节的大电容中，此时大电容好比一座储量有限的小水库，由机械动能转变的电能好比储存在小水库重的水量。如不及时排放小水库中注入的水量，则水库会发生溢出事故。同理，如不及时泄放大电容中的电量，也会发生过压保护事故。目前ZN系列智能节电器泄放大电容中电量的方法是,采用制动单元和外加大功率电阻，将大电容中电量消耗到外加大功率电阻上白白浪费掉。有源能量回馈器则可以将大电容中储存的电量无消耗地回送给电网。从而既达到节电目的，又无耗电发热大功率电阻。大大改善了系统的运行环境。

电梯还是一个位能性负载，为了均匀拖动负荷，电梯负载由载客轿厢和对重平衡块组成。只有当轿厢载重量约为50%（如1吨载客电梯乘客为7人左右）时，轿厢和对重平衡块才处于双方质量基本平衡状态，否则，轿厢和对重平衡块就会有质量差，使电梯运行时产生机械位能。电梯质量重的部件上行时，由电动机吸收电网电能转换的机械位能增加。电梯质量重的部件下行时，机械位能减少，这减少的机械位能释放出来通过电动机转变为ZN系列智能节电器直流环节大电容重储存的电能，有源能量回馈器再将这部分电能回送给电网。

分析计算和样机实测表明，电梯的梯速越快，楼层越高，机械传动消耗越小，则可以回送电网的能量越多，最多回送电量可达电梯总消耗量的40%，即节电率达40%之高。

以上分析表明，在电梯，吊车等快速上下运动的装备中，采用有源能量回馈器具有明显的节能效果。此外，在电力机车，龙门刨床等频繁起制动运行的装备中，也有较明显的节能效果。

电梯能量回馈装置工作原理

有源能量回馈器的主电路由IGBT、智能模块IPM、隔离二极管D1、D2、滤波电感、电容等元件组成。IPM模块是主电路中的核心元件，它将直流电能逆变为与交流电网同步的三相电流回送电网。其完善的保护（过压、欠压、过流、过热等）功能，保证了有源能量回馈器的安全可靠运行。二极管D1、D2可防止有源能量回馈器反送电能给DH系列智能节电器，确保系统安全运行。电感L1---L3、电容C1---C3构成高次谐波滤波器，阻止IPM模块高频开关产生的高次谐波电流进入电网，提高有源能量回馈器的电磁兼容（EMC）性能。

控制电路由单片微机、可编程逻辑芯片、外围信号采样器构成。配以冗余度高的软件设计，使控制电路能自动识别三相交流电网的相序、相位、电压、电流瞬时值，有序的控制IPM工作在PWM状态，保证直流电能及时的回送到交流电网。

为了便于人工观察有源能量回馈器的工作状态，控制电路配有错相、过流、能量回馈等状态指示灯。外来强干扰造成误故障动作可以通过单片微机自动识别自动清除，也可以通过人工按清除故障键清除，增强了系统工作的可靠性。

电梯能量回馈装置特点

u 针对电梯变频系统设计，取代制动电阻等发热元件，消除发热源，减少高温对控制系产生不良影响，改善机房环境延电梯设备使寿命。

u 环保节能产品，节省电能15%--40%，楼层越高，功率越大，使用越频繁，节能效果越好，非常适合高层，高速电梯使用。

u 能够快速消除泵升电压，有效改善电梯制动性能，提高电梯舒适感。

u 适用范围宽，可与220V，380V，480V电压等级的DH系列智能节电器配合使用，曳引机功率从15KW—40KW均可适用。

u 安装方便，即装即用，回馈器与ZN系列智能节电器仅5根线并接，无须调试即可使用。

u 使用相位控制策略，可有效抑制ZN系列智能节电器对电网的谐波干扰，净化电网环境

四.注塑机节电器

应用背景：

随着塑胶企业数量的增多，降低生产成本，提高产品竞争力成为许多塑料制品厂共同关心的问题，在加工成本中，电费占据了相当大的比例，而数量众多的注塑机是耗电最多的设备，因此，对注塑机进行节能技术改造就显得迫切和必要。

近年来一些国内外注塑机制造厂纷纷推出了各式节能型注塑机，包括变量泵注塑机、全电动注塑机等等，但由于制造工艺复杂、对使用要求高的设备价格昂贵等种种原因，在市场上销售数量不多。对于绝大多数生产厂家

使用的定量泵注塑机来说，采用新技术进行节能改造更具有实际意义。

改造方案：

注塑机的能耗主要表现在电能消耗方面，按具体设备来划分，大致可分为下列三个部分：

1、液压系统油泵的电能消耗

2、 加热器的电能消耗

3、 循环冷却水泵的电能消耗

其中，液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，降低其耗电量是注塑机节能的关键。

注塑机液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容积式油泵，其供油量与油泵转速成正比，在工频50Hz恒速运转状态下，油泵的供油量是恒定不变的。由于受到技术条件的限制，现在的注塑机液压系统几乎全部是阀控系统，即油泵电机由工频50Hz电源驱动恒速运转，油泵供油量恒定，当注塑机的油量需求发生变化时，由安装在油泵出口的溢流阀或比例阀来调节负载压力和负载流量，满足注塑机工况变化的需要。

事实上，注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。

在一个工作循环周期内，注塑机的实际压力和实际流量是变化的，时大时小，有时几乎为零。在实际流量较小时，油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。高压状态下的液压油经溢流阀后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分。小流量状态维持的时间越长，所耗散的电能也就越大。因此，注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。

从上述分析中可知，注塑机液压系统电能浪费问题的最直接原因就是油泵流量与负载流量需求不相适应，供大于求，造成高压液压油溢流，这是油泵转速恒定不变所带来的不良后果。针对此问题，我公司研制开发出DH系列节电器能解决注塑机电能浪费问题。

注塑机原有控制系统采用ZN系列节电器改造后，液压油泵不再是工频50Hz恒速运转的，而是改由调速器进行启停控制和调速运行，速度可以在0-50Hz范围内连续可调，即油泵供油量可以在0-100%范围内连续可调。

在注塑循环过程中，智能控制单元自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据注塑机当前的工作状态（开模、合模、射胶、回料、顶出等）对工作压力及工作流量要求，自动控制调速器运行，从而调节油泵的转速，使油泵实际供油量与注塑机的流量需求相一致，彻底消除溢流现象，节省电能消耗。

系统特点：

u 高节电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵；注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失、节电率高达15%-60%；改善功率因数；改造前功率因数一般为0.6-0.8，改造后可达0.96以上，故能显著提高电网功率因数，降低无功电流，从而降低线路损耗。对供电设备而言，则起到了增容的作用。

u 高可靠性：保留注塑机原有控制方式及油路不变；计算机监控，发现故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护，还可有效地保护油泵电机；采用市电、节能运行控制方式，以备故障时不影响生产。

u 软启动：减轻开锁模震动，延长设备和模具的使用寿命，减轻噪音；改善工作环境、系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修次数，节省大量维护费用。

u 操作简易：与注塑机同步运行，无须任何调节。

五.游梁式抽油机节电器（ZN－CY系列）

应用背景：

目前，在油田抽油机设备中，游梁式抽油机使用方便、可靠。是目前油田采油生产中的主要设备，应用最为普遍，数量也最多。

抽油机电机负荷是一周期性脉动负荷，并迭加有瞬间的冲击。为了减小抽油机上下冲程负荷的波动，一般都配有平衡块。为了保证足够大的启动转矩，抽油机电机正常运行时负荷率很低，一般在20%-30低负荷率运行。造成功率因数低、效率低，电能浪费较大。因此，在选配抽油机

电机时，普遍的做法是令其抽取量大于实际负荷。它所带来的新问题是当抽油机排量过剩时，抽油机的运行会出现无功抽取，出现空抽或泵空状态，过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。因此抽油机节能潜力非常可观。

改造方案：

针对抽油机载荷的特殊性和园外工作特点，抽油机专用节能设备内置了专用的运动控制程序。可以根据油井的实际情况，由操作设置油井工作参数和工作方式，经过运算处理后，节能设备自行调整抽油机工作状态，改变抽油机的冲程频次，达到上下冲程间的平衡过渡。节能设备本身具有抽油机所需的各种保护功能及相应的放电回馈电路。

抽油机专用节电设备可根据井下供液情况，自动调整抽油机工作状态，合游梁式抽油机的固定动态特性变为可根据油井开采情况自动调节的可变动态特性，提高示充满系数，达到节能增产无级调速的效果。

u 可以动态调节抽油机的冲程频次，实现节电。

抽油机的冲程频次可以通过机械的方式调整，但是，一但调整好，是不可以经常改变的，并且通过皮带轮直径调整频次的方法是有限的。不能动态适应油井负荷的需要。而变频调速，可无级调节抽油机冲次，从而调整泵的部满度，提高抽取效率，增加原油产量，减少了电机功率，实现了节能目的。

u 可动态调整抽油机上、下行程的速度实现节能增产的目的。

通过上、下死点位置传感器控制变频调速上、下冲程输出不同频率的电源，从而使电动机上、下冲程转速不同，可无级调节抽油机上、下冲程速比。还可以根据实际需要分别的调整每一冲程下一行程的速度，可以提高原油在泵的充满度；而适当提高上行程的速度，则可以减少在提升过程中的漏失系数。有效的提高单位时间内的原油产量。

我们分别选前期井、中后期井进行了试验。在前期井中，由于进刚开采，储油量大，为提高功率，我们采用提高抽油机的冲程频次的方式。采油量也相应提高，其综合采油率可比工频情况下多采油20%，工效提高了1.2倍；在中后期井中，由于井储量减少，供液不足，电机若仍工频运行，势必浪费电能，

造成不必要的损耗，因而我们采用调整抽油机的冲程频次和选用上快下慢的开采工艺，加之采油设备一般负荷较轻，其节电率可达25%左右。另外在开采抽油机的中后期，因原油黏度上升，经常发生驴头和光杆打架现象，通过调节冲程频次和选用上快下慢的开采工艺，避免了“打架”，延长了开采时间，提高了原油产量。

系统特点：

u 对抽油机实行软启动，启动电流大幅度降低，避免了对电机、减速机和抽油机产生过大的机械冲击，延长了设备的使用寿命。

u 提高了电动机的功率因数。功率因数由0.3~0.5上升到0.9以上，减少了无功损耗，从而减轻电网和变压器的负担。

u 通用性强。能够满足不同油井多种工况的要求。根据油井实际供油能力，动态调节抽油机参数，既达到了节能目的，又提高了原油产量。

u 节能设备具有过压、欠压、过载、短路、缺相即失速等多项保护功能。更精确可靠的保护了电机。

u 能够在有效的调节范围内无级调节抽油机的冲程、冲次和上下冲程的速度比。

u 操作简单方便。所有参数调节均可通过面板设定，用户便于掌握。

六智能电机节电器（ZN—DJ）

节电原理：

电机是应用量大、应用面广的通用性机械，普遍存在电机设备由于选型或负荷变化时“大马拉小车”的动力浪费现象。电机设备通常是以风量为控制对象的，传统的风量控制方法是阀门/挡板控制法，即通过关小和开大阀门/挡板的开度来调节风量。阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变风量。管网风阻特性将随着阀门开度的改变而改变，因此，这种控制方式当所需风量 减少时，风压反而会增加，故轴功率的降低有限，此时，过剩的电机功率将导致风压增加而白白浪费掉了。DH系列电机节电器可在保持阀门/挡板开度不变的前提下，通过减少空气动力来节电。由流体力学理论可知，风量与转速的一次方成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。因此，采用这种控制方式当所需风量减少时，轴功率将显著降低。例如，当风量下降到80%，转速也下降到80%时，轴功率将下降为额定功率的5

1%。这种控制方式消除了挡板节流阻力，使电机始终运行在最佳工作状态。ZN系列电机节电器平均节电率20%以上，是现代电机控制节能节电的理想设备。

性能特点：

优化电机运行，降低能源消耗，节约生产成本；

延长设备使用寿命，降低维护保养费用；

取代传统挡板流量控制，针对国内电机负载节能省电约20%以上；

大幅降低高峰电力需求和无效抽取时间，节电效果显著；

减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命；

具有完善的保护和自保护功能，保证设备安全运行；

改善电网功率因数，节省就地补偿装置，电网侧功率因数达到0.95以上；

故障旁路系统；

技术参数：

电源电压： 220 V、380V±10%；

物理尺寸：W×H×D（mm）：150×235×80；

环境温度：－50℃～60℃；

相对湿度：最大95% RH（不结露）；

抗浪涌水平：IEEE472标准；

电源频率：50HZ～60HZ；

节电率：20%～45%；

功率因数可提高到：≥0.95；

绝缘电压：机箱与主电流以及控制电路之间2KV；

七.中频炉节电器

应用背景：

中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至10000Hz）的电源装置，配上感应圈及补偿电容器，应用电磁感应原理的加热设备。广泛用于有色金属和黑色金属和熔炼、加热。如熔炼生铁、普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的铝锭等；对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，是新一代的金属加热设备。

产品原理

中频炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非常严重。谐波使电能传输和利用的效力降低，使电气设备过热，产生振动和噪声，并使其绝缘老化，使用寿命降低，甚至发生故障或烧毁；谐波会引起电力系统局部并联谐振或串联谐振，使谐波含量放大，造成电容补偿设备等设备烧毁。谐波还会引起继电器保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱。对于电力系统外部，谐波会对通信设备和电子设备产生严重干扰，因而，改善中频炉电力品质成为应对的主要着力点。

滤除中频炉系统谐波的传统方法是ZN滤波器，ZN滤波器是传统的无源谐波抑制装置，由滤波电容器、电抗器和电阻器适当组合而成，与谐波源并联，除起滤波作用外，还兼顾无功补偿的需要。这种滤波器出现最早，成本比较低，但同时存在一些较难克服的缺点，比如只能针对单次谐波，容易产生谐波共振，导致设备损毁，随着时间谐振点会漂移，导致谐波滤除效果越来越差。

同时，这一方式无法应对瞬变、浪涌和高次谐波，存在节能的漏洞。

对谐波的抑制范围不仅包含低次谐波，还包含浪涌、瞬变及高次谐波，实现了全频域覆盖，消除了浪涌、瞬变及高次谐波对中频炉系统的危害和电量的浪费，结合LC技术和APF技术的合理成分，自适应调整内部器件参数，避免谐振点的漂移，大大提高了设备的稳定性和可靠性。同时成本也得到有效控制，以缩短用户的投资回报期。通过对中频炉全频域谐波的有效滤波，同时加强了设备的抗浪涌、瞬变侵害的能力，改善了电力品质，降低了设备损耗，节约了电能，最终实现环保节能的优异效果。

九链磨机节电器

产品概述：

ZN系列链磨机节电器是专用于链磨机节电控制的，集电力电子技术、微电子技术、智能控制技术于一体的高科技节能产品。它具有优异的调节性能和节电效果，可有效降低链磨机的运行功耗，延长设备的使用寿命。

节电原理：

链磨机是应用量大、应用面广的通用性机械，普遍存在链磨机设备由于选型或负荷变化时“大马拉小车”的动力浪费现象。链磨机设备通常是以风量为控制对象的，传统的风量控制方法是阀门/挡板控制法，即通过关小和开大阀门/挡板的开度来调节风量。阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变风量。管网风阻特性将随着阀门开度的改变而改变，因此，这种控制方式当所需风量减少时，风压反而会增加，故轴功率的降低有限，此时，过剩的链磨机功率将导致风压增加而白白浪费掉了。DH系列链磨机节电器可在保持阀门/挡板开度不变的前提下，通过减少空气动力来节电。由流体力学理论可知，风量与转速的一次方成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。因此，采用这种控制方式当所需风量减少时，轴功率将显著降低。例如，当风量下降到80%，转速也下降到80%时，轴功率将下降为额定功率的51%。这种控制方式消除了挡板节流阻力，使链磨机始终运行在最佳工作状态。ZN系列链磨机节电器平均节电率20%

以上，是现代链磨机控制节能节电的理想设备。

性能特点：

优化链磨机运行，降低能源消耗，节约生产成本；

延长设备使用寿命，降低维护保养费用；

取代传统挡板流量控制，针对国内链磨机负载节能省电约20%以上；

大幅降低高峰电力需求和无效抽取时间，节电效果显著；

减轻链磨机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命；

具有完善的保护和自保护功能，保证设备安全运行；

改善电网功率因数，节省就地补偿装置，电网侧功率因数达到0.95以上；

故障旁路系统；

技术参数：

电源电压： 220 V、380V±10%；

物理尺寸：W×H×D（mm）：150×235×80；

环境温度：－50℃～60℃；

相对湿度：最大95% RH（不结露）；

抗浪涌水平：IEEE472标准；

电源频率：50HZ～60HZ；

节电率：20%～45%；

功率因数可提高到：≥0.95；

绝缘电压：机箱与主电流以及控制电路之间2KV；

自适应智能节电核心技术

自适应智能节电核心技术是德恒立足现代科学技术自主创新的节能技术。该技术基于最大信息熵理论，面向瞬态动力模型，融入自适应和动态优化技术，实现实时精准的动力控制，达到高效节能的目的。

1.自适应动态优化控制技术（Adoptive Dynamic Optimizing Control Technology）

动力系统是一种复杂的动态过程，依靠常规控制手段实现节能显然是不够的。自适应动态优化控制技术构建了最大熵约束条件下的动态优化控制结构和快速自适应优化算法，极大地适应动力系统的实时瞬变特性。

2.瞬态动力模型（Real-time Motor Modeling）

动态动力模型实时反映动力系统状态以及激励负载能力关系，有效确保激励源与动力负载的特性匹配。然而，目前的节能技术通常把动力模型简单化固定化，在相当多的运行时间里形成激励源与动力负载两者之间的严重失配，造成不小的电能浪费。所以具备瞬态动力模型的节能技术节能空间更大，节能更有效。

3.异类信号评估综合技术(Signaling Estimate and Integrate Technology)

影响动力系统能源浪费的因素很多，有直接的也有间接的，有电气的也有机械的，有系统本身的也有环境条件的，等等。因此，基于信息熵理论，通过把不同的信号参数和环境变量统一在同一平台以及对异类信号的综合，使得异类信号的检测评估更具协调性和交叉渗透特性就成为核心技术的关键之一。

4.多目标多参数控制技术（Multi-objective and Multi-parameter Control Technology）

综合了多参数、多目标的节电控制机制的节电技术再加上异类信号的有机融合，可以从根本上满足复杂动力工程节能省电的各项需求。

5.模糊信息的预测跟踪技术（Fuzzy-Based Predicting and Tracing Technology）

模糊信息的预估、滤波和内插技术建立了系统的学习、自适应及参数预测、踊跃和调节功能，实现信息充分利用，挖掘尽可能多的节能潜力。

6.微电子实时嵌入式现场通信控制（Real-time Field Communication and Conrtol）

实现核心技术的硬件软件控制平台是自适应智能节电产品的中枢机构、分析、执行、通信、工控联网、远程（网络或无线）接入功能，从而构建各种用途的自适应智能节设备和自动化控制系统。

7.远程监测控制（Remote Monitoring）

通过internet互联网无线网络（GPRS\\CDMA\\3G）提供快速技术支持和先进系统维护服务。

售后服务：

遵循“服务创造价值”的理念，以专业的服务、快速的响应，最大程度上满足用户的需求，竭尽所能协助客户节能省电，降低成本，提升效率和市场竞争力。

提供优质产品的同时，为具体规定提供系统的节能方案并实施改造工程。

通过遍布全国多个服务机构和代理服务机构。为用户提供优质的服务保障，长期为客户提供快速和专业的服务。