| 词条 | 数控加工编程及操作 |
| 释义 | 图书信息书 名: 数控加工编程及操作 作 者：顾京 出版社： 高等教育出版社 出版时间： 2009年06月 开本： 16开 定价: 30元 内容简介《数控加工编程及操作》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是根据“高职高专教育专业人才培养目标及规格”的要求，结合教育部“高职高专教育机电类专业人才培养规格和课程体系改革与建设的研究与实践”课题的研究成果编写的。《数控加工编程及操作》针对数控机床的使用技术，较全面地介绍了数控编程的基础知识，数控加工工艺设计，数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花线切割机床、数控板料折弯机床的程序编制及操作，自动编程及CAD/CAM软件应用、FMS系统与数控加工技术等内容。《数控加工编程及操作》在内容选择上，突出实用性、综合性、先进性；在编写方式上，强调通俗易懂，由浅入深，并力求全面、系统和重点突出；在表现形式上，除文字内容外，还附有助学光盘，生动表述教学内容。 《数控加工编程及操作》可作为高职、高专、成人教育和本科院校开办的二级职业技术学院数控技术、机电一体化技术、机械制造与自动化等专业的教材，也可供有关工程技术人员作为参考资料。 图书目录第1章 数控机床加工程序编制基础 1．1 数控程序编制的概念 1．2数控机床的坐标系 1．3 常用编程指令 1．4 程序编制中的数学处理 思考题与习题 第2章 数控加工工艺设计 2．1 数控加工工艺设计的主要内容 2．2 数控加工工艺设计方法 2．3 填写数控加工技术文件 思考题与习题 第3章 数控车床的加工程序编制 3．1 数控车床程序编制的基础 3．2 数控车床的基本编程方法 3．3 数控车削加工综合举例 思考题与习题 第4章 数控铣床的程序编制 4．1 数控铣床程序编制的基础 4．2 数控铣床程序编制的基本方法 4．3 图形的数学处理 4．4 数控铣削加工综合举例 思考题与习题 第5章 加工中心的程序编制 5．1 加工中心程序编制的基础 5．2 FANUC系统固定循环功能 5．3 SIEMENS系统固定循环功能 5．4 FANUC系统极坐标指令应用 5．5 FANUC系统B类宏程序应用 5．6 SIEMENS系统宏程序应用 5．7 加工中心的调整 思考题与习题 第6章 数控电火花线切割机床的程序编制 6．1 数控电火花线切割加工工艺 6．2 数控电火花线切割机床的基本编程方法 6．3 计算机自动编制程序 6．4 数控电火花线切割加工综合应用 思考题与习题 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 7．1 数控板料折弯机床程序编制的基础 7．2 数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法 7．3 典型零件的程序编制 思考题与习题 第8章 CAD/CAM软件应用 8．1 CAD/CAM技术特点 8．2 CAD/CAM软件分类 8．3 CAD/CAM技术的发展趋势 8．4 典型CAD/CAM软件介绍 8．5 典型零件CAD/CAM应用实例 8．6 高速加工技术 思考题与习题 第9章 FMS系统与数控加工技术 9．1 FMS的基本工作原理 9．2 工艺装备集成管理系统和数控加工 思考题与习题 参考文献 …… 同名图书基本信息书名:数控加工编程及操作 ISBN:704015708 作者:余英良 出版社:高等教育出版社 定价:38 页数:246 出版日期:2005-1-1 版次: 1 简介本书是根据教育部、国防科工委、中国机械工业联合会联合制定的两年制高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的要求编写的。全书内容包括数控加工技术、数控刀具、零件装夹与对刀、切削用量、数控工艺、典型数控系统的操作、数控编程等内容。 根据数控人才市场需求的情况，结合高职教育的特点，本教材编写主要定位为：培养岗位适应性较强的、需求量和紧缺性较大的、具有较强数控加工操作技能和较丰富加工工艺知识的数控编程工艺人员。全书突出了学与训、训与练的结合，数控技术与加工工艺的结合，理念与实践的结合。 本书采用单元式教学模式编写。可作为高等职业院校数控技术应用专业的教材，也可用于成人教育以及数控技术培训、进修的教学用书。 目录基 础 篇 单元1 数控加工技术概述 一、数控机床的产生和发展 二、数控机床的组成 三、数控机床的工作原理 四、数控机床的分类 五、数控机床的性能指标与功能 六、数控机床的特点 七、数控机床的本体结构 八、典型的数控系统简介 九、实训项目1 认识数控机床及数控机床的加工演示 单元小结 单元2 数控刀具与选用 一、数控机床对刀具的要求 二、数控刀具的种类 三、数控刀具的特点和性能要求 四、数控机床所用刀具材料的类型与选择 五、数控刀具的失效形式 六、数控可转位刀片与刀片代码 七、数控可转位刀片的夹紧 八、数控车削刀具(可转位刀片)的选择 九、数控车床所用刀具的装夹 十、数控铣削刀具的选择 十一、对刀仪与对刀块 十二、实训项目2 数控刀具的加工演示训练 实训项目3 认识数控机床的刀库及其换刀机构的部件 单元小结 复习思考题 单元3 数控机床的装夹方式 一、数控车床工装夹具的概念 二、数控车床零件基准和加工定位基准 三、数控车床通用夹具 四、数控车床的装夹找正 五、数控铣削时零件的定位基准与装夹 六、数控铣床通用夹具与安装 七、数控铣床的找正 八、实训项目4 数控车床零件装夹操作练习 实训项目5 数控铣床零件装夹操作练习 单元小结 复习思考题 单元4 数控机床加工的切削用量 一、车削加工与刀具 二、车削加工切削用量的选择 三、铣销加工与刀具 四、铣削加工切削用量的选择 五、实训项目6 数控车床加工中不同切削用量的演示与实训 实训项目7 数控铣床加工中不同切削用量的演示与实训 单元小结 复习思考题 单元5 数控车削加工工艺 一、数控加工工艺概述 二、数控加工工艺分析的一般步骤与方法 三、数控车削工艺 四、数控车削零件工艺分析举例 五、数控加工工艺文件 六、实训项目8 数控车削加工工艺实训 单元小结 复习思考题 单元6 数控铣削加工工艺 一、数控铣削加工工艺的主要内容 二、数控铣削加工工艺与工艺分析的一般步骤和方法 三、数控铣削工艺分析举例 四、实训项目9 数控铣削加工工艺实训 单元小结 复习思考题 单元7 数控编程基础 一、数控编程概述 二、数控编程的内容和步骤 三、机床坐标系和运动方向 四、工件坐标系和运动方向 五、数控程序的指令代码 六、实训项目10 数控车削加工的工件坐标系与机床参考点的建立 实训项目11 数控铣削加工的工件坐标系与机床参考点的建立 单元小结 复习思考题 单元8 数控车床基本操作1(SIEMENS系统) 一、CJK6240型数控车床介绍 二、CJK6240型数控车床的操作面板、控制面板及软件功能 三、数控车床的操作方法及步骤 四、实训项目12 SIEMENS系统数控车床的操作 单元小结 单元9 数控车床基本操作2(FANUC系统) 一、SSCK20/500数控车床介绍 二、SSCK20/500数控车床的操作 三、数控车床的操作步骤 四、程序的输入、检查与修改 五、数控车床的运转操作 六、数控车削加工的对刀操作 七、实训项目13 FANUC系统数控车床的面板操作 单元小结 单元10 数控铣床基本操作1(SIEMENS系统) 一、ZK7640型数控铣床介绍 二、ZK7640型数控立式铣床的操作 三、ZK7640型数控立式铣床的加工操作 四、ZK7640型数控立式铣床的部分编程指令操作 五、数控铣削加工的对刀操作 六、实训项目14 SIEMENS系统数控铣床的面板操作 单元小结 单元11 数控铣床基本操作2(FANUC系统) 一、XK714型数控铣床的主要技术参数 二、机床的准备功能代码 三、FANUC O―MD系统数控铣床的面板操作 四、FANUC O―MD系统数控铣床的操作 五、实训项目15 FANUC系统数控铣床的面板操作 单元小结 单元12 加工中心基本操作1(SIEMENS系统) 一、SIEMENS 802D系统加工中心概述 二、加工中心的基本操作 三、加工中心的加工操作 四、实训项目16 SIEMENS 802D系统加工中心的面板操作 单元小结 复习思考题 单元13 加工中心基本操作2(FANUC系统) 一、KT―1400VD型加工中心的用途、布局及技术参数 二、KT―1400VD型立式加工中心的操作 三、实训项目17 KT―1400VD型立式加工中心的面板操作 单元小结 复习思考题 单元14 数控车床的程序编制 一、数控系统的功能 二、数控车床的编程特点 三、加工准备类指令 四、实训项目18 加工准备类指令编程实训 五、基本加工类指令 六、实训项目19 加工运行类指令编程实训 七、实训项目20 螺纹加工指令实训 八、循环加工类指令 九、实训项目21 螺纹循环加工指令实训 十、实训项目22 外(内)表面循环加工指令实训 十一、返回类指令 十二、刀具参数补偿指令 十三、实训项目23 刀具参数补偿指令实训 十四、子程序指令 十五、实训项目24 子程序编制及加工实训 单元小结 复习思考题 单元15 数控铣床的程序编制 一、数控系统和铣削加工的主要功能 二、数控编程指令功能简介 三、加工准备类指令 四、实训项目25 加工准备类指令编程实训 五、基本加工类指令 六、实训项目26 加工运行类指令编程实训 七、加工轨迹运行编辑类指令 八、实训项目27 加工轨迹编辑类编程实训 九、转移跳转类指令 十、实训项目28 转移跳转指令编程实训 十一、坐标偏置类指令 十二、实训项目29 坐标偏置编程实训 十三、刀具补偿类指令 十四、实训项目30 刀具补偿实训 十五、实训项目31 刀具半径补偿功能加工实训 十六、返回类指令 十七、实训项目32 返回编程实训 十八、固定循环加工类指令 十九、实训项目33 钻孔循环加工编程实训 二十、子程序指令 二十一、实训项目34 子程序编程实训 单元小结 复习思考题 基础篇综合作业(课程设计) 综合应用篇 单元16 数控车床编程实例 一、数控车床加工实例――轴类零件 二、数控车床加工实例――套类零件 三、数控车床加工实例――螺纹车削加工 四、数控车床加工实例――特殊型面零件 五、数控车床加工实例――综合型零件 六、数控车床加工实例――锥齿轮 七、数控车削加工的手工程序编制 实例――小主轴 八、数控车削加工的手工程序编制实例――胎膜 单元17 数控车削加工应用综述 一、提高车削几何精度的数控修正加工 二、数控加工中G指令的使用技巧 三、应用数控系统的间隙补偿功能的探讨 四、刀具几何参数对数控车削加工尺寸精度的影响及应采取的措施 单元18 数控铣床编程实例 一、数控铣床加工实例1――钻孔类零件 二、数控铣床加工实例2――平面轮廓类零件 三、数控铣床加工实例3――挖槽类零件 四、数控铣床加工实例4――子程序 五、数控铣床加工实例5――宏程序 六、数控铣床加工实例6――槽型凸轮 七、数控铣床加工实例7――链轮 八、数控铣床加工实例8――成型凸轮 综合应用篇综合作业(课程设计) 附录 中国第一届数控大赛决赛技术纲要(2004年) 教学建议与说明 参考文献 图书信息书 名: 数控加工编程及操作作 者：刘虹 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2011-08-31 ISBN: 9787111345053 开本： 16开 定价: 29.00元 本书配有电子课件 全国高等职业教育示范专业规划教材 数控技术专业 内容简介《数控加工编程及操作》主要介绍了数控加工与编程的基本内容及各类常用数控设备的基本编程方法。《数控加工编程及操作》按数控加工设备类型的不同，划分为数控车床的编程及加工、数控铣床/加工中心的编程及加工、数控线切割机床的编程及加工3个学习模块，共计12个学习任务，每个任务都包括任务引入、任务分析、相关知识介绍、任务实施、训练等内容。 《数控加工编程及操作》紧扣数控加工工艺实施、数控编程、数控机床操作等职业岗位标准，突出职业教育特色，注重实用性，对传统的数控编程教学内容及课程进行了调整。教材内容丰富，各模块内容相对独立，学习任务由简单到复杂，可按模块方式组织教学，以适应当前多种形式、不同层次办学的需要。 《数控加工编程及操作》可作为高等职业院校、高等专科院校、成人高等教育院校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术专业的教材，也可作为机电一体化技术、机械制造类专业的教学用书，同时也可供从事相关工作的工程技术人员参考。 章节目录前言 模块1 数控车床的编程及加工 任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 (一)数控车削工艺 1.数控车削的主要加工对象 2.零件图工艺分析 3.数控车削加工工艺过程的拟订 4.夹具选择 5.加工顺序的确定 6.数控车削加工工进给路线的确定 7.数控车削刀具 8.切削用量的选择 (二)数控编程基础 1.数控编程的内容与步骤 2.数控编程的方法 3.数控编程的程序格式 4.数控机床的坐标系 5.机床原点与机床参考点 6.工件坐标系 7.绝对坐标编程与增量坐标编程 (三)数控车床的基本编程指令 1.数控车床的编程特点 2.数控系统的功能 3.工件坐标系的设定 4.快速点定位 5.直线插补 6.刀具补偿 7.单一固定循环 8.复合固定循环 9.数控车床加工案例——阶梯轴类零件 (四)数控车床的基本操作 1.数控车床面板 2.机床操作面板的各按键及功能 四、任务实施 1.工艺分析 2.数值计算 3.参考程序 4.数控加工 5.学习评价 五、训练 任务2 成形曲面轴类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 (一)车圆弧的加工工艺 1.车圆弧的加工路线分析 2.数控车床的通用夹具 3.数控可转位车刀的选用 (二)成形曲面轴类零件的数控编程 1.圆弧面的加工指令g02和g03 2.自动倒角及倒圆指令 3.封闭切削循环指令g73 4.数控车床加工案例——成形曲面轴类零件 四、任务实施 1.工艺分析 2.参考程序 3.数控加工 4.学习评价 五、训练 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 (一)切槽及切断加工 1.切槽与切断加工的刀具选择 2.槽的加工路线 3.切槽与切断加工的编程指令 (二)螺纹加工 1.螺纹加工刀具 2.螺纹切削参数 3.螺纹切削的编程指令 4.数控车床加工案例——螺纹轴类零件 四、任务实施 1.工艺分析 2.参考程序 3.数控加工 4.学习评价 五、训练 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 1.数控加工工艺文件 2.数控车削加工的注意事项 3.返回类指令 4.数控车床加工案例——轴类综合零件 四、任务实施 1.工艺分析 2.参考程序 3.数控加工 4.学习评价 五、训练 任务5 套类综合零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 1.数控车床上孔加工的常用刀具 2.直通孔与台阶孔的加工工艺 3.内轮廓加工的工艺特点 4.孔加工的切削用量 5.内孔车刀的对刀方法 6.孔径的测量 7.内轮廓加工的编程特点 8.数控车床加工案例——套类综合零件 四、任务实施 1.图样分析 2.加工工艺的制订 3.数值计算 4.参考程序 5.数控加工 6.学习评价 五、训练 任务6 车削组合件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 1.数控加工工艺的主要内容 2.对加工程序的说明 四、任务实施 1.零件图样分析 2.加工工艺分析 3.数值计算 4.参考程序 5.数控加工 6.学习评价 五、训练 模块2 数控铣床/加工中心的编程及加工 任务7 平面凸廓类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 (一)数控铣削加工工艺 1.数控铣床/加工中心的加工流程 2.数控铣床/加工中心主要的加工对象 3.零件图工艺分析 4.数控铣削加工工艺路线的设计 5.数控铣床/加工中心的夹具 6.数控铣削加工的常用刀具 7.切削用量的选择 (二)数控铣床/加工中心的编程 1.数控铣床/加工中心坐标系的设定 2.数控铣床/加工中心编程的相关指令 3.关键点的数学处理 4.数控铣床/加工中心加工案例——平面凸廓类零件 (三)数控铣床/加工中心的操作 1.数控铣床/加工中心面板 2.数控机床的安全操作规程及注意事项 四、任务实施 1.工艺分析 2.参考程序 3.数控加工 4.学习评价 五、训练 任务8 平面型腔类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 (一)型腔铣削加工工艺 1.型腔零件的工艺分析 2.顺铣和逆铣 (二)数控铣床/加工中心的编程指令应用 1.返回类指令 2.子程序 3.比例缩放及镜像功能指令g51和g50 4.坐标旋转指令g68和g69 5.数控铣床/加工中心加工案例——平面型腔类零件 四、任务实施 1.工艺分析 2.参考程序 3.数控加工 4.学习评价 五、训练 任务9 孔盘类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 (一)孔盘类零件数控加工工艺 1.孔盘类零件的图样分析 2.孔盘类零件走刀路线和工步顺序的确定 3.工件定位与夹紧方案的确定 4.孔加工方法的选择 (二)孔盘类零件的数控编程 1.刀具长度补偿指令g43、g44、g49 2.孔加工固定循环 3.孔盘类零件的编程实例 4.换刀程序的应用 5.数控铣床/加工中心加工案例——孔盘类零件 (三)宏程序的应用 1.a类宏程序的应用 2.b类宏程序的应用 四、任务实施 1.工艺分析 2.参考程序 3.加工操作 4.学习评价 五、训练 任务10 铣削组合件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 1.数控铣床/加工中心上工件的找正 2.找正方法 3.数控铣床/加工中心的对刀 四、任务实施 1.工件的装夹与找正 2.工艺分析 3.参考程序 4.精度及误差分析 5.学习评价 五、训练 模块3 数控线切割机床的编程及加工 任务11 冲裁模具凸模类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 (一)数控电火花线切割加工工艺 1.电火花加工概述 2.数控电火花线切割的工作原理及特点 3.数控电火花线切割的用途 4.数控电火花线切割机床的种类 5.数控线切割加工工艺 6.线切割机床的加工步骤 (二)数控线切割机床的程序编制 1.3b格式的程序编制 2.数控线切割加工案例——凸模类零件 3.4b格式的程序编制 四、任务实施 1.工艺分析 2.参考程序 3.线切割加工 4.学习评价 五、训练 任务12 冲裁模具凹模类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 三、相关知识介绍 1.iso格式程序简介 2.iso格式常用的编程指令 3.iso格式的编程举例 4.数控线切割加工案例——凸、凹模类零件 四、任务实施 1.工艺分析 2.参考程序 3.线切割加工 4.学习评价 五、训练 参考文献 |
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