词条 | 上光机 |
释义 | 上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备,它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面,发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说,选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广,又能较好地节约能源的上光机,对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。所以,正确认识和了解上光设备的结构、特点,掌握好上光机的采购控制要领,是提高生产效率和产品质量的重要一环。 简介上光机(glazing machine),是指在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料,干後起保护及增加印刷品光泽的作用的设备。 用途:印刷品上光增强印刷品的外观效果。印刷品的上光,包括全面上光和局部上光,也包括高光泽型和亚光型?无反射光泽 上光。无论哪一种,都可以提高印刷品的外观效果,使印刷质感更加厚实丰满,色彩更加鲜艳明亮,提高印刷品的光泽和艺术效果,起到美化的作用,使产品更具有吸引力,增强消费者的购买欲。 适用范围适用于纸张印刷品、纸板等上光,使其表面光泽,色泽艳丽。 概述1 、上光机头及输送带分别采用无级调速电机独立控制。 2、烘道主体采用红外线烘干加风扇冷却,较传统红个线烘干节能百分之六十。 3、烘道主体较市面类产品加长2米,提高整机上光速度。 4、电子恒温装置 5、特制上光胶辊,耐用稳定,适用于多种上光油、压光油、吸塑油、真空内贴油等油类,上光效果均匀。 6、涂布上光采用直通形式,操作简单,快速高效。 7、底座,壁板均用铸铁构造,永不变形。确堡在使用过程中及维修更换零件时不会影响其结构、精度。 上光的纸板厚度可达20mm(客户行列要求) 可选配自动送纸,自动收纸机实现自动化。 形式和特点上光机器的形式分为:印刷机联机上光机组、专用上光机和印刷机结构的形式三种。其中,多色印刷机联机上光机组,结构有四色、五色、六色加1色或2色的上光机组,有既可采用水性或局部UV上光,又可进行油型和溶剂型的上光;既可上高亮度的涂料,又可上消光(哑光)的涂料,还设有干燥装置,生产效率高,质量也稳定,极大地显示了多色印刷机良好的生产优势,提高了彩色印刷品的市场竞争力。普通上光机的结构简单、操作方便,设备投资不高,是包装印刷比较常用的上光设备,产品适应性广,是大、中、小型印刷、纸箱厂都可适合使用的设备。专用上光机分手工续纸和自动输纸两种形式,有的既可整幅上光也可局部进行上光的设备,要根据工厂实际生产状况进行合理的选择,以提高生产效率。 工艺特点及分类上光机的上光工艺就是在印刷品表面涂布(或喷雾、印刷)上一层无包透明的涂料,经流平、干燥、压光后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。 上光机的上光加工时由于涂料在印品表面的流平,增强了印品表面的平滑度,使印刷质感更加厚实丰满,色彩更加鲜艳明亮,提高印刷品的光泽和艺术效果,增强印品的外观效果;改善了印品的表面性能,起到保护图文的作用;可以提高商品档次,增加附加值。 上光机的上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项。涂料上光的工艺过程实际上是将涂料(俗称上光油)涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。涂料压光是先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料,待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压,冷却后剥离的工艺。 上光机的上光工艺分类方式:按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光;按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光;按上光时所使用的设备可以分成:单独上光机上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光;按上光涂布方法可以分成:喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光;按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。 故障排除方法1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面 故障原因:上光涂料中混入了杂质。 解决办法:上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净,避免脏物混入。 2)上光膜层光泽度差 故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低;b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低;c.涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄。 解决办法:a.调整上光涂布干燥温度,提高压光温度;b.更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量;c.可采用二次涂布。 3)膜面出现条痕或起皱 故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。 解决办法:a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;b.减少上光涂料的涂布量;c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。 4)印刷品压光后,表面易折裂(厚纸更明显) 故障原因:a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;b.压光中压力大,使印刷品延伸性、柔韧性变差;c.后加工工艺条件选择不合适;d.上光涂料后加工适性不良。 解决办法:a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;b.减小压光压力;c.调整后加工条件,使其同印刷品 (压光后)的适性相匹配。 5)压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色 故障原因:a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;c.涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高。 解决办法:a.印刷品干燥后再上光;b.减少上光涂料中溶剂的用量(对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。 |
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