edgecam是由英国pathtrace工程系统公司开发的一套智能数控编程系统；主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域。edgecam是一个套庞大的多功能编程系统，因此为适应不同用户的需求采用了模块化设计方案，根据用户的需求可以提供不同的模块组合配套方案。

简介

概述

简介

PathTrace EdgeCAM的研发和推广始终以满足全球加工制造业用户的需求为基础，因此提供了多种语言版本和本地化技术支持资料!

概述

edgecam是由英国pathtrace工程系统公司开发的一套智能数控编程系统；主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域；该公司成立于1982年，总部位于英国伯克郡雷丁市，多年从事cad/cam软件系统的研发和技术服务，其产品edgecam在模具加工、工具制造、机床生产等行业具有重要的影响力，被权威机构评为“世界上装机量和销售量增长最快的公司之一”，并且“在车削、车铣和多轴铣切编程技术开发方面处于世界领先地位，在模具行业也具有出色的表现”。pathtrace公司在全球的许多地区建立了分公司和办事处，并且与多家cad软件开发商建立战略伙伴关系，使产品具备了更为广泛的适用性。为配合中国市场的发展并满足中国客户的需要，pathtrace公司在北京设立了中国办事处，进行edgecam软件系统的本地化工作，以便更好地服务于中国市场。

edgecam进入中国市场几年以来，一直都非常重视本国的教育领域中加工制造业的发展，希望能够培养出更多的cam制造业信息化人才，并相继在“南京师范大学”，“温州职业技术学院”以及“北京交通大学”建立自己的edgecam数控编程培训中心以及基地，并在“浙江大学”建立“edgecam应用开发实验室”，为广大数控爱好者提供学习edgecam的良好环境。近日，edgecam又与苏州大学合作举办“edgecam初级培训班”，为苏州大学的数控爱好学子们提供学习edgecam的宝贵机会。学生们对edgecam的学习非常热情饱满，并对此次的培训效果很满意，对edgecam的培训方式表示认可和赞同，并且希望今后也能够继续参加edgecam的后期培训，更深入的学习到edgecam的使用方法及技巧。

杰出的智能数控编程系统--edgecam

edgecam是一个套庞大的多功能编程系统，因此为适应不同用户的需求采用了模块化设计方案，根据用户的需求可以提供不同的模块组合配套方案。该产品的研发和推广始终以满足全球加工制造业用户的需求为基础，因此提供了多种语言版本和本地化技术支持资料。

作为一个独立的cam系统，edgecam彻底解决了两个长期困扰数控编程人员的两个难题，一个是从cad环境到cam环境下的数据传递问题，一个是cam环境下生成的刀具路径与控制系统的匹配问题；另外，pathtrace公司针对3维cad软件的快速发展，积极地与cad软件供应商合作，开发的实体模型加工模块可称得上是业界内的针对实体模型进行加工的“标准”，具有极强的代表性。

edgecam作为一个对立的cam系统，不仅一体化的提供了3d实体造型功能（edgecam part modeler 模块）和加工编程能力，更值得一提的是它对其他cad系统的兼容性；当前主流的cad系统（如inventor、 solidworks、solid edge、pro/engineer、pro/desktop、catia和solid3000）的实体模型文件，可以不需要数据转换直接加载到edgecam的环境中，也就是说edgecam可以直接读取诸如*.ipt、*.par、*.sldprt、*.catprt、*.asm、*.des等模型文件，甚至是一些大的装配件，也可以直接加载到edgecam中，彻底的结束了从cad环境下输出中间格式（*.iges、*.vda等）再读入到cam环境进行修改和编程的历史。当然，它也可以接受iges、sat、dwg、dxf、vda、parasolid和acis等格式的模型文件。edgecam不仅可以直接读取这些cad格式的模型文件，更可贵的是保留了实体模型所有的特征参数，加载到cam环境后，实体模型的特征不但不丢失，而且可以进行自动的查找和分类。

edgecam对实体模型数据的这种无与伦比的兼容性得益于pathtrace公司与众多cad软件供应商之间的通力协作。pathtrace公司是第一个与cad软件供应展开战略合作的cam软件公司。最有说服力的是利用edgecam对这些实体模型文件进行编程后，生成的刀具路径还可以与原有的cad环境实现动态关联，即一旦实体模型在cad环境下被修改，在edgecam中的刀具路径也可以根据修改后的模型自动更改自动的更新。此功能更进一步的说明了edgecam真正地做到了对实体模型文件的无缝兼容。

edgecam是在windows环境下开发的应用程序，无论是界面的风格还是操作习惯都很容易被接受。这归功于pathtrace公司与微软合作重新更换了软件开发平台。三维图形化的刀具库和众多辅助工具都是基于Windows 平台开发的，尤其是后处理编制系统，不仅不需要软件开发环境的支持，而且简单直观，容易操作，任何人都可以利用它来编制后处理模板；这个后处理编译模块已经作为edgecam基本功能附加到每个产品模块中，即使最简单的产品包也包含了该模块；pathtrace改变了cam软件公司为用户定制后处理模板的惯例，而是为用户提供了这个简单易用的工具，用户可以使用它完成任何控制系统的模板配置工作。这样不仅保证了edgecam的实用性和完整性，而且授予用户良好的设备扩展性。另外，edgecam提供的其他诸如nc代码编辑器、项目管理工具、机床通讯向导等功能也是基于windows 系统下的插件，只要通过鼠标点击操作就可以轻易的完成相应的操作。

随着三维cad软件，实体造型工具的普及，针对实体模型的编程正在越来越广泛的被应用；作为一个高效的cam系统，edgecam提供了众多智能的加工策略，从简单的轮廓加工到复杂的曲面加工；从车削外形到车铣复合加工；从投影加工到残料加工、清根加工、等粗糙度加工等数十种加工策略可供选择。无论是计算生成刀具路径速度还是刀具路径优化的手段，都体现出高效率的本质。

随着机械加工的发展，车铣复合加工的优势逐渐被人们所重视，在这一领域中，edgecam更是全心的投入，开发出的高级车铣模块可以适应多轴车铣复合编程工作。

pathtrace的开发团队是最具活力的团队，每年以三个新版本的速度推出新版软件，因此可以随时掌握行业的发展动态，将最新的技术应用到软件中去，同时还特别注重收集用户的需求，以市场为引导，不断的开发和完善产品的性能。

模拟加工对于cam软件来说是必不可少的，pathtrace公司自主开发的仿真模块具有与专业仿真软件相媲美的功能；仿真加工过程中可以有多种显示方式，仿真过程中随时可以进行动态拖动放大等的操作。最值得一提的是可以将任意时刻的仿真结果以*.stl格式输出，输出的文件允许插入到edgecam的加工环境下，被定义成下一工序的被加工对象或是毛坯。使得仿真加工不在是简单的检测和浏览工具。当然作为一个模拟加工的模块，过切乾涉报警和指示功能也有多种方式。

英国pathtrace工程系统公司作为全球知名的独立cam软件供应商，始终保持着快速的发展势头，被权威机构评为“世界上装机量和销售量增长最快的公司”，不仅在实体加工编程领域保持领导者的地位，而且在cam软件智能化的研发领域也处于世界领先的地位。目前全球范围内已经有超过三万家正版用户在使用edgecam.在数控编程技术日新月异的今天，pathtrace正在奋力前行，与所有用户一起共创未来。

cam软件的应用现状

随着市场经济的发展，使得许多制造业企业的生产模式向单件小批量多品种化方向发展，企业的产品型号更新换代速度日益加快。目前，通过在产品设计、工艺设计和制造加工等不同环节应用先进的软件产品，并通过建立先进的信息化管理平台来实现集成化与规范化管理以及科学化地经营决策，已经成为了当今企业解决面临的实际问题进而达到国际水平竞争能力的主要手段。但是，中国许多的制造业企业现状中所存在的手工重复性的大量工艺设计、手工编程等落后的工作模式依然还很严重，并由此造成的效率低下、管理混乱、生存能力薄弱、现代化技术掌握不够、先进设备应用不合理、设备使用不饱满等棘手问题。这些问题已经成为许多企业在投入大量资金进行工业现代化技术改造后，达不到预期效果的根本“瓶颈”。所以，cam软件的应用和普及就显得的越来越迫切。

没有需求就不会有投资，但很多投资人在选择购买商品时并不一定将自己当前需求放在首位，这是一个普遍存在的问题。企业购置cam系统也可能会这样，选择cam系统会受很多不重要的因素的乾扰，特别是软件供应商的宣传或诱导，从而使自己的实际需求模糊，最终选购了与自己的需求不匹配的系统。所以，购置cam软件前一定在明确自己的需求，主要是企业将要解决现阶段所遇到的什么问题？结合企业未来的发展方向，将解决将来会遇到的什么问题？从解决问题的角度确定cam的实施规模和功能要求，不受其他非需求因素的影响。比如铣削加工，目前大多数企业的加工工艺要求只涉及到三轴联动，四轴联动的加工方法一般只是将来的需求。并且有些四轴联动的问题，也可以用三轴联动很好的解决。至于五轴联动，在现阶段一般都很少有需求。因此，在选择cam软件方面，企业应该结合自己实际的需求，选择最经济实用的软件系统，没有必要过分追求支持五轴五联动编程的高级cam软件功能，购买超前消费的软件系统。

目前cam软件系统在功能实现上一般都分为两个步骤：首先根据所加工零件的结构特征，结合工艺决策（包括刀具选择、进给量等工艺参数的决定），生成描述加工过程的刀具轨迹信息文件，这一过程被称为前置处理，然后是根据刀轨迹信息及特定机床的性能参数要求和该机床所配置的数控系统的特性要求生成针对该数控设备的数控加工代码，这一过程为后置处理。