施工对石料的要求：

洗石机分类：

洗石机工作原理

对施工现场的要求

施工对石料的要求：

随着基础建设市场对（沥青）混凝土质量的提高，石料清洗机已成为建筑、公铁路建设、预制构件厂等行业必备设备。如：《公路沥青及沥青混合料试验规程（JTJ-2000）》中：

“T0616-1993沥青与粗集料的粘附性试验（P97）”

“T0654-2000乳化沥青与矿料的粘附性试验（P198）”

“T0660-2000沥青与石料的低温粘附性试验（P214）”

三种试验规范中，沥青与石料粘附性试验的目的都是“通过粘附性试验来评价施工中沥青与石料的粘附性质量”。试验的前提条件都是“必须先将石料冲洗干净”，全过程降低碎石的含泥量不大于0.5%.

洗石机分类：

目前常见洗石机分为：滚筒搅拌式、螺旋上推式、斗轮刮铲式、振动清洗式几种；

滚筒搅拌式：其原理与滚筒搅拌机相同，拆装转场方便且对场地、基础的要求简单，适合移动性施工的场合。

滚筒搅拌式特点：

1、 安装基础简易：因整个设备为箱形框架结构，只需有一平整地面和污水回用沉淀池即可。地面最好硬化便于清扫。

2、 拆装转场简便：设备的高度整体性便于施工现场存放或转场运输，拆装部件只有成品堆料皮带机，松开底部固定螺栓和吊挂钢丝绳，将成品皮带机塞入主框架底面即可。

3、 高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间，便利和安全。

4、 工作可靠性：其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，石原料又经浸泡、搓洗短实际内可使石泥分离，并在石料卸出前进行二次清洗即可完全达到含泥量小于0.5%的要求。5、 使用经济性：

①储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度3.2米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。

②设有清水自动补偿和成品料离机时再淋洗、於泥排放功能的水槽。

4.成品石料可堆放也可入仓或斗（如：投入配料机石料斗）

螺旋上推式：是在半园形槽内安装带轴螺旋带，将槽中石料推至上出口，此类多用于料场对石料的初级清洗。斗轮刮铲式：是在箱形水槽上装有循环转动的斗轮，以刮铲槽内石料，多用于选矿行业。振动清洗式：是在振动筛上加设清洗管路其中带水槽式的清洗机槽内存水应及时循环排放，否则槽内存水污度会越来越浓，反而会对石料造成污染。另二种形式的洗石机需解决好回用水即可。

洗石机工作原理

洗石机是利用机械设备对原料石进行清洗，在保证工程质量要求的同时确保有足够的生产率满足混凝土搅拌站对石料的供应。

其工作过程一般为：原料储存、输送、清洗、成品料输送、污水沉淀回用；

原料储存一般为储料斗，对储料斗要求可用ZL50装载机上料，斗口上料宽度要大于3米，料斗容量视装载机上料高度、运输高度、原料自流角度等情况，越大越好。

原料输送一般采用皮带输送，视原料含泥量斗口处最好设节流装置已控制清洗量。

因一般采石场提供的原料石上附着的泥尘量不大且附着力小，因此清洗过程无需太长，关键是石料清洗完毕卸出时不要附带料槽内脏水，而组成石料的二次污染。

完成清洗的石料一般也是通过皮带机输送到成品储料区或储料斗待用，因此最好对存放处做遮护处理或现洗现用。

不论哪种类型的洗石机都会产生大量污水且用水量基本差不多，考虑环境要求一般设置污水沉淀回用池，视产量确定水池容积和沉淀层级，一并考虑污泥的机械或人工清理。

对施工现场的要求

1. 合理布置原料与成品料的存放区域，一般按某时间段对成品料的需要量来安排洗石机的生产量，防止成品在存放期间因环境或气候原因造成污染。

2. 合理布置供电线路，保证用电安全。

3. 合理布置上水、沉淀池、回水等管路，保持生产现场的清洁。4. 考虑设备停用期间的存放、看护、运输、保养。