环氧树脂抗黄变剂工业概况

环氧树脂抗黄变剂原理

目前市场比较成熟的产品(环氧树脂抗黄变剂V76-P)

环氧树脂抗黄变剂工业概况

环氧树脂由于粘接强度高、粘接面广、收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、机械强度高、良好的加工性等优点，广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。近年来，环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。

但是现在大多数的环氧制品耐候性能相对薄弱，特别是生产环氧胶粘剂、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时，对产品颜色要求严格，从而也对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。

由于环氧树脂环氧树脂在化工行业中比较年青，环氧树脂在抗黄变工艺不算是十分成熟，所以很多时候都只是基本达到甚至达不到客户的的要求。为此，环氧树脂抗黄变体系在工业上悄然而生。目前市场上，在专注环氧树脂企业行业不多，如果能在环氧抗黄变上有一个质的改变，相信他们能够把环氧树脂市场这块蛋糕独享过来。

环氧树脂抗黄变剂原理

造成环氧制品易变黄的因素有很多。1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。

抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。

造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。

当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。

广州志一化工有限公司是一家专门从事高分子材料抗氧化产品研发和销售的民营企业，经多年的积极拓展，在树脂、固化剂、涂料、塑料等高分子材料领域积累了丰富成熟的防老化、抗黄变技术与经验。

目前市场比较成熟的产品

环氧树脂抗黄变剂V76-P

V76-P是二元复配的新一代环氧树脂抗黄变剂。

质量指标：

外 观：无色或淡黄色透明液体

相对密度： 0.960-1.108

折射率：1.508-1.513

色 度：（Pt-Co）#≤50

物理特性：

TGA（20℃/min，空气中）:

失重，％　5　10　50

温度，℃　140　172　203

溶解度（20℃）:

溶剂　水　甲苯　甲醇　酯类

溶解度　<0.01　>50　>20　>10

应 用：

抗氧剂V76-P是主副抗氧剂复配的高效抗黄变剂，主要应用于环氧体系中。如：LED封装胶、水晶滴胶、环氧固化剂。

V76-P能使制品保持其透明度并能抑制颜色的变化。同时它对紫外线有一定的吸收能力，可提高产品的抗氧性和光热稳定性。与紫外线吸收剂共用有很好的协同效应，能明显的提高环氧体系的耐黄变性能。

参考用量：

一般推荐用量为0.5～1% wt，与固化剂混合均匀使用。

安全指导：

遵循良好的工业操作规范，尽量避免不必要的人体接触。产品应存放在常温干燥通风处；远离火种、热源；远离强氧化剂和还原剂。