机器相关属性(概述 设备参数 工作原理 设备功能 模具样品)

机器注意事项与维修(注意事项 维护保养)

机器各部功能说明

发振箱特殊说明

设备故障与排除(电路控制系统故障分析 缝合故障与排除)

基本信息

中文名：花边机器

拼音： hua bian ji qi

英文名：Lace Machine

商品名：花边机、花边缝合机、花边压花机

品种：两寸花边机、三寸花边机、四寸花边机、五寸花边机、六寸花边机、七寸花边机、八寸花边机

用途

适用于：(1)衣服花边，(2)床套，(3)枕头套，(4)汽车套，(5)帐蓬，(6)包装带，(7)背包、旅行带、手提带，(8)窗帘，(9)雨衣、风衣、雪衣，(10)玩具，(11)手套，(12)桌巾，(13)椅套，(14)被套，(15)口罩，(16)发饰，(17)饰品，(18)洋伞，(19)灯罩，(20)滤网等产品。

机器相关属性

概述

花边机器又称超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点。南方力劲超声波花边缝合机广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩（杯型口罩、平面口罩、立体口罩等）等行业。

超声波花边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等

设备参数

产品型号：NK-H2012A功率：1400W/1600W/2000W

频率：20KHZ

电压：50/60HZ 220VAC/ 10A

外型尺寸：1200*550*1200MM

重量：150KG

工作原理

1.工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到产品熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成切边。

2.利用特殊合金钢制作花轮模具，可依客户需求开发各种复杂的花形图案；焊头耐磨损且寿命特长，花模拆装方便容易，偏芯式调节，灵活，快捷水平度高。

设备功能

1、超声波花边切边机利用力劲超音波振动及制衣钢轮，加压之后，就可获得如下所述使用功能。

2、加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘，亦可避免毛边。

3、花轮更换简便，可依客户所需要更换各种圆形的花轮。

4、制造时不需预热，并可连续操作。

5、可加装色纸、金泊纸，加压时可达印色、烫金功能。

6、可多台机组合成专用机，以便一次完成宽度较大的产品，如被罩、洋伞等。

7、特殊合金钢材料制成的花轮，并经特种热处理工艺，具有耐磨损、使用寿命 长所特点。

8、超声波花边机缝合机机械操作简单，维修容易，使用20KHZ低噪音超声波，防噪音干扰。

模具样品

机器注意事项与维修

注意事项

1． 避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。

2． 电源三脚插头、相线C、零线N，地线G，使用时一定要可靠接地。

3. 本机的电压是：ＡＣ220Ｖ(±10%)，50～60Ｈz。电压波动超过这个范围，有可能产生烧坏电机，或电机转速、扭矩下降之状况。

电压波动大，宜安装稳压器。

4． 测试超声波，振幅表指针是否在50以下。

5． 设备生产效率的高低，与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者，刚开始时，速度宜调得慢一些，以确保安全。

6. 钢模的定期检查：

1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，超过必须维护。维护工作由制造商完成。

2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。

7. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:

每次使用前,应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。

1) 用手轻摸钢模工作面，感到超声波振动微弱的。

2) 有异常响声产生的。

3) 模头异常发烫的。

4) 发振箱上，电流表读数超过1.2Ａ的。

8. 发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，

必须加装稳压电源。

1) 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。

2) 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。

3) 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到最低。

4) 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。

9. 操作要点：

1） 根据加工材料的厚度，适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽，顺时针转动，花轮向上移动，反之向下移动。

2） 调整花轮速度，超声功率，并检测音频是否正常。

3） 试缝或试压，并根据熔接质量，多次微调至最佳工艺状态。

10. 关机：

1） 关闭电源开关，开关指示灯灭。

2） 检查各润滑点是否有黄油，缺油的必须加油。

3） 清洁设备，台面上不能有杂物，设备周围一米内，地面要保持清洁。

维护保养

1.发振箱

1）超声波检查：在未装上钢模时，电流表指示不应超过（0.4A）；

2）按检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒，切勿连续按下3

秒以上，以免缩短换能器寿命及烧坏电子组件；

3）避免灰尘、金属等掉入发振箱内，以免造成短路而损毁电路板

等；

4）保持空气流通，散热良好。

2. 设备主机：

1）主机勿置于高温、潮湿、多尘的环境下；

2）主机上勿放置液体，保持整洁，擦拭时不可用液体清洁；

3）超出七天或使用较疏时，请用防尘罩覆盖；

4）长期未使用时，须每周定时热机一次；

5）空压气源注意清洁，如滞留1/2水时，应及时排泄；

6）除必要维修时，尽量避免打开机体，打开时务必拔掉电源，并释放出电容中的残留电量。

3. 钢模：

1）敲击或损伤钢模，易造成振动频率的改变。

2）钢模防止氧化生锈，不用时用油布擦拭后封存。

3）装钢模时底部螺纹处需清洁干净。

4）超声波钢模经过专门设计与匹配，频率固定，切忌切削、钻孔或改变任何外观，否则将影响换能器及发振箱之寿命。

5）装卸钢模时必需轻拿轻放，以防变幅杆钢模的螺纹滑丝。

机器各部功能说明

1）调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。

2）压轮气缸: 控制压轮上升和下降。

3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降(如下图1)，再单击压轮上升。(如下图2)4）模架: 固定花轮。

5）花轮: 缝合,裁切加工件之模具。

6）冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。

7）花轮气缸: 控制花轮上升和下降。

8）机头: 固定花轮的传动机构。

9）气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。

10）气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Ｋg/cm²之间。(如右图)11）台面板： 加工工件的平台。

12）发振箱: 控制机台的动作程序。

13）振筒: 固定振动子与钢模。

14）机架: 支撑机台本体。

15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。

16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。

发振箱特殊说明

1) 振幅显示器：

其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。

2）电流表：

指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。

3）功率输出：

调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。

4）上模速度：

调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。

5）下模速度：

调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。

6）手动/自动开关：

打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。

7）超载指示：

红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。

8）音波调整：

调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。

9）音波测试：

功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。

10）电源开关：

控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。

设备故障与排除

电路控制系统故障分析

故障现象　原因分析

当系统出现故障时熔断器熔断　1．电源线短路

2．机内电器出现故障

3．线路板滤波器损坏

焊接时熔断器熔断　熔断器太小

当电源开关接通时
电源指示灯不亮　1．电源没有接上

2．电源线断线

3．电源开关损坏

4．熔断器熔断

5．变压器损坏

电源指示灯亮，但风扇不转　风扇马达损坏

花轮转动时，超声波没有同步起动　1．超声波发生器故障

2．触发开关损坏

超声波能够发射到模具，但振幅指示表不指示　振幅指示器坏

有轻微触电感　1．接地不正确

2．电源线包皮破损

超声波能量不够　1．花轮速度和花轮压力调节不正确

2．气压调节不正确

3．焊接零件的材料改变

4．电源电压波动大

5．气缸或管路损坏

6．接地不正确

7．气压不稳定或过低（检查滤清器和管路）

8．钢模和变幅杆不匹配

9．焊接区域有印刷图案或油脂

10．频率调整控制在不正确位置

超载指示灯不亮　1．热断电器，已经动作

2．桥式整流器坏

3．保护监控系统中心的继电器坏

4．保护监控系统坏

5．主电器板坏

缝合故障与排除

故障现象　排除方法

缝合或焊接不足　调低花轮速度

增加振幅（更换变幅杆）

增加压力

缝合或焊接过量　调高花轮速度

减少振幅（更换变幅杆）

减少压力

焊件接合面不坚固　增加压力

增加振幅（更换变幅杆）

焊件接合面焊接不均匀　检查焊件的大小（上下是否吻合）

加垫片于底模

重新设计底模或焊头

在焊接时检查焊件有否移动

检查焊件与底模是否接触恰当

系统出现过荷　调整花轮与钢模的水平度

检查花轮是否受损

检视钢模平面是否凹陷