概述

公司简介

概述

山东湖西王集团铸业有限公司，坐落在中国牡丹之乡菏泽，是一新建现代化的铸造企业，中国铸造协会会员单位，山东省铸造协会理事单位，2006年11月建成投产，现已成长为鲁西南铸造行业的一颗新星。公司占地面积11.6万平方米，建筑面积8.6万平方米，建有三个铸造车间、一个机加工车间和一个检测中心，主要生产设备460台（套），拥有总资产3.6亿元，职工860人，其中管理及技术人员96人。特聘一汽铸造专家、教授级高工谷正荣先生为公司技术总工，多位专家驻厂工作。铸造三个车间有全自动静压造型线两条、树脂砂线一条、轮边生产线一条。熔炼采用四套一拖二6吨中频感应熔炼炉、一套一拖二3吨中频感应电炉，有效保证了材质成分的稳定。两条静压造型线,砂箱尺寸分别为1200×800×350/300和1300×900×420/380，自动造型及浇注。树脂砂生产线砂箱最大可达1600×1300×500/500,砂处理系统全部采用高效转子混砂机。制芯采用热芯（含壳芯）机和冷芯制芯技术，其中热芯机七台，冷芯机三台，能保证铸件的尺寸的精度要求。清理及涂装拥有悬挂积放链双工位抛丸清理机两套，悬挂式抛丸机一套，履带式一套，悬挂式漆膜烘干铸件涂装线两条，完全满足产品清理和表面处理要求。铸造具备年产8万吨各类铸件的能力。机加工车间总面积8000平方米，全封闭厂房设计先进、物流畅通，主要采用日本马扎克卧式加工中心两台（8800、6800各一台），韩国大宇立式加工中心两台，卧式加工中心两台（均为6300）、全机能数控卧车12台，全机能数控立车5台、立式加工中心5台及其它钻、铣、磨设备20余台套。同时具有技术工程师5人，质量工程师2人，生产及质量管理人员10人，一线技术操作人员60人。检测中心建有直读光谱分析室、化学试验室、力学试验室、金相试验室、造型材料实验室、铸件尺寸划线室、计量室、三坐标检测室、低温冲击试验室等,具备对进厂材料和生产工序质量进行全过程有效控制。 公司于2009年6月通过DNV审核的ISO\\TS16949质量体系认证，并与2010年6月通过复审。公司产品主要是汽车、农机、工程机械类零部件，包括支架、行星架、过桥箱、轴承座、轮边、轮毂、制动鼓、变速箱壳、泵壳、桥壳、传动套、缓冲底座、机器人底座、刹车压力盘、支撑盘等70余种，国内配套客户有中国重汽集团，产品并出口荷兰、日本、德国、美国、意大利、巴西、瑞典等国家。　山东湖西王集团组建于2007年10月，集团下辖一个母公司山东湖西王集团有限公司（即湖西轴承公司），两个子公司分别为湖西铸业公司、湖西废钢铁收购公司。集团公司拥有固定资产2.2亿元，员工1000余人，其中工程技术人员150人，设备600余台（套），产品主要有汽车专用轴承、推力球轴承、液压件、汽车零部件、总成、工程机械零部件、铸件等。集团公司2008年度实现销售收入3.3亿元，实现利税2986万元。

集团轴承公司主要产品有推力球轴承，汽车专用轴承及液压件三大系列，300余种规格型号，产品广泛用于汽车、电机、机床、工程机械等各领域。“8”类型轴承产销量居全国同行业第一位。现与一汽、北汽福田公司等60多家大中型企业配套，产品广泛出口日本、韩国、印度、美国、德国、马其顿等国家和地区。“湖西王”商标评为山东省著名商标，“湖西王”牌轴承产品被评为山东名牌产品。2006年3月通过4项省级成果鉴定（国际先进1项，国内领先3项）。2008年申报专利六项，已受理三项，其中一项为发明专利,被菏泽市定为“自主创新试点企业”，被山东省科技厅授予山东省高新技术企业。2008年6月顺利通过ISO/TS16949：2002国际汽车行业质量体系认证。

集团铸业公司是经省发改委2005年4月30日批准立项，2006年11月8日建成投产的汽车零部件项目，主要产品有重型汽车轮毂、制动鼓、过桥箱、轴承座、变速箱壳、支架、缓冲底座、机器人底座等二十余种。目前国内配套客户有中国重汽集团、青岛青特集团、济南百昌公司、青岛华瑞公司、大连华进公司及意大利卡拉罗车桥传动有限公司、意大利布雷维尼有限公司、德国伦茨传动有限公司等独资企业。国外客户有荷兰Prins公司、瑞典Stellana公司、意大利Varisco公司、意大利GTG公司、日本安川电机、美国AGCO公司等。

公司简介

山东湖西王集团铸业有限公司坐落在中国牡丹之乡菏泽，是一大型现代化的铸造企业，公司占地面积11.6万平方米。一期建筑面积2.6万平方米，建有铸造、机加工两个生产车间和一个检测中心。主要生产设备156台（套），拥有总资产1.2亿元。职工300人，其中技术人员46人。特聘一汽铸造专家、教授级高工谷正荣先生为公司技术总工，多位专家驻厂工作。主要产品有汽车轮毂、制动鼓、差减速器壳、变速箱壳、支架等汽车铸件，具有4万吨铸件的生产加工能力。产品畅销全国并出口美国、日本、德国、意大利、荷兰、芬兰及东南亚等国家和地区。

公司拥有精良的装备，完善的检测手段，雄厚的技术力量，健全有效的质量保证体系。铸造车间采用国内最先进的工艺、设备及装备，熔炼采用2套一拖二6t无芯中频感应熔炼炉。造型采用国产静压造型线，自动造型及浇注。砂处理系统配有高效转子混砂机。制芯全部采用热芯（含壳芯）和冷芯制芯技术。铸件清理，涂装采用积放链双工位于 抛丸清理机和悬挂式漆膜烘干铸件涂装线。

机加工车间主要采用数控机床，韩国大宇加工中心，全自动平衡机。能适应产品市场的变化，完全满足客户的需求。检测中心建有直读光谱仪室，化学试验室，力学试验室，金相试验室，造型材料实验室，铸件尺寸划线室，计量室，三座标测量仪等，对进厂材料和生产工序质量进行有效控制。