河南康斯迪电气有限公司是河南太行全利集团控股的股份制有限公司，公司座落在京珠和连霍高速公路交汇处的郑州市国家高新技术开发区。专业从事高低压无功补偿装置、滤波技术及自动化控制等设计与生产的电气技术应用与推广的高新技术企业。 公司现有员工32名，其中工程技术人员20余名，公司有专业的设计开发队伍，为客户打造全方位的工业控制服务。公司坚持为用户提供全面的技术服务，以无功补偿、谐波治理为起点，以帮助用户优化电力系统、改善电能质量、节能降耗为己任，使用户电力系统向自动化水平更高、更经济、更可靠的方向发展为目标。随着企业的发展，康斯迪电气将以更优质的产品和更完善的服务来回报客户。

公司自动化控制领域致力于钢铁行业的工厂生产线智能改造升级，先后有彩涂线控制、横切飞剪控制技术、重卷机组控制和轧钢机组的自动化控制进行实施。且相关技术已申报国家专利。

公司配合公司现共同研制出的废钢炼钢加料控制系统，获得国家发明专利，并在炼钢行业得到应用，获得极大的节能效果。公司生产的高压变频节能产品，性能稳定，维护方便，自动化程度高，节能效果明显，广泛应用于冶金、矿山、水泥、造纸、水处理、石化等行业，得到用户的一致好评。

现在公司又推出新型TCR+FC型SVC静止型动态无功补偿装置，能很好的解决冶金、水泥、煤炭，风电，太阳能发电等行业的谐波治理问题和无功补偿系统，整体提高设备寿命，改善电网及电能质量，降低了单位能耗。

公司自成立以来，依托总公司的营销网络，经营业绩快速增长，先后有河北冀钢、湖北华鑫特钢，芜湖新兴铸管钢铁，江苏浦项不锈钢，西宁特钢，越南及印尼等冶金行业客户，现在产品已销往东南亚一些国家，技术处于行业领先地位。

公司坚信，创新才有进步，公司正在不断技术创新、管理创新中发展壮大。公司力求以“诚信为本”的原则，和广大客户建立广泛的合作关系，把先进和可靠产品、优质和规范的服务奉献给公司的广大客户，共谋发展，共创辉煌！

主要经营项目：无功补偿装置、滤波谐波治理、工业自动化控制、DCS过程控制及设备电气数字化改造工程的设计、安装,调试和售后服务；智能数字化工厂系统；变频节能自动化系统。

企业宗旨：满足客户需求，为客户创造价值！

服务宗旨:与产品相关的是我们服务的责任。

废钢预热炼钢DP系统简介

河南太行全利集团继在2002年在舞钢70T电炉连续加料招标项目中最后中标，先后签订了向舞钢提供3套90吨、100吨电炉国产化废钢预热连续加料之后，又成功地取得了西宁钢厂75T、河北冀钢70T、湖北华鑫特钢2X40T、芜湖新兴铸管70T、越南DANA-Y及印尼苏钢集团的供货合同。大部分已经进入了稳定的生产阶段，最高日炼钢42炉，平均日产维持在25炉左右。经过工业实践检验表明：若以100吨电炉废钢预热连续加料成套装备与常规100吨电炉比较每年仅仅节约电费可达：5400万元、每年可增产3亿元左右，并且使用该套装备以后对环境保护非常有利，属于绿色炼钢的高新技术装备。

国产化废钢预热连续加料成套装备的几大特点：

一是废钢预热：废钢入炉前，由炉内产生的烟气在输料道预热段被预热，平均温度为400--650C；二是留钢操作：电炉中至少有30吨钢水，然后连续进料，电极送电，碳--氧枪作业，电炉始终在平熔池状态下工作，可减少电弧波动；三是连续进料：无需频繁停炉和开启炉盖，减少热量损失；四是电炉本体结构合理：配套TBT偏心底出钢装置，管式水冷炉盖，炉壁、炉身分上下、两段，易于检修维护；五是炉内设置喷吹系统：采用超音速水冷氧枪，自耗式喷碳枪及喷碳系统；六是导电

系统先进：变压器为侧出线，采用铜、钢复合电极臂及电极水冷喷淋系统；七是操作技术简便：留钢留渣、泡沫渣埋弧单熔池冶炼操作技术；八是设置了机械化加料系统散状料加料系统一套，专门用于电炉系统加料；九是除尘系统先进：电炉采用以设置屋顶罩排烟的除尘设施；十采用自动化控制：采用了专用冶炼加料过程控制，预热燃烧过程控制以及泡沫渣优化过程控制等。

国产化废钢预热连续加料成套装备适用于以下各种炉料的操作：

----废钢：不用任何预先处理，所用的各种等级的废钢均可直接用于国产化连续加料电炉生产中。打包料尽管预热的效果不如其它类型废钢好，如果需要也可作为炉料的一部分。按ISISI规范以一定比例切割的汽车板坯，与电弧炉其它等级废钢适当混合的散碎切屑和铁钻屑都是国产化连续加料电炉工艺很好的原料。

----废铁和生铁：如有废铁和生铁是很受欢迎的提高钢质纯度的废钢炉料添加

物，当两者适当地分布在炉料中时，有助于维持炉料中合适的碳的水平。

----冷直接还原铁(DRI)和热团铁(HBI)：这些材料作为电炉冶炼，用于轧制扁

钢和优质钢小型钢厂所需钢坯的纯铁源而被接受。热团铁可与废钢一起装入国产化连续加料电炉装置中。冷直接还原铁最好装入预热器特定位置中或者直接装入电炉中。

----热装直接还原铁：热直接还原铁用于国产化连续加料电炉中极有好处，由所含能量

带来的节省可提高煤气成本昂贵地区建造直接还原厂的经济可行性。康斯迪电炉工

艺可使用不同比例的直接还原铁和废钢。

----高炉来的铁水、Corex和其它：占炉料30%--50%的热铁水和已预热的废钢

用于国产化连续加料电炉有着极大优点。在康斯迪电炉工艺中，热铁水可连续缓慢地装入到

电炉中，这样就可以不用把铁水包中的铁水浇入敞开式电炉中，从而避免钢厂在加

铁水时通常产生的严重环境污染，以及剧烈反应等问题。

----“松散”的汽车废钢：在用汽车废钢炼钢的国产化连续加料电炉中，该原料最多可

占到金属炉料的25%，这样可以解决目前处理汽车车身非金属，不可回收部分费用

很大的问题。因烟气中存在的大量能量，钢厂可以同时供应热水、蒸气或电能。

节约生产成本是国产化废钢预热连续加料成套装备的一大优势

国产化废钢预热连续加料成套装备带来的生产成本的节约主要来自于连续装料和稳定的冶炼状态。这些因素决定了熔炼过程中需要消耗更少总能量(电能和化学能)，并且能够

更好地、更有效地利用能量。这种电炉生产成本和节约分成以下两个部分：一是节

约能量；二是操作上的节约。

节约能量

1、电能的节约。除了废钢预热这一显著优点之外，这项技术的独特之处在于

其它的减少能量损失的条件。在正常生产时，不需敞开炉盖，这样钢水就可以不暴

露在外界空气中，从而消除辐射及溢散损失。在国产化连续加料电炉方式下总是通过被泡沫渣覆盖的电弧加热钢水，钢水再熔化废钢，这样电弧的能量传送效率就非常高，对耐火

材料、炉顶、水冷板的辐射损失与典型的炉顶装料工艺相比就大为减少了。

2、功率减少。这种工艺与同等生产能力的传统电炉相比，需要电网提供的电

力更少。美国和欧洲几项可行性研究表明，由于这个原因，电费至少可减少10%。

3、更少的氧气和无需其它燃料消耗。由一自耗式氧枪或者水冷氧枪吹氧，使

用35Nm 3/t的氧气即可保证冶炼电耗量低于340kW h/t。该系统在电炉上不需要装

设烧嘴，这样就没有天然气或者其它燃料的消耗。

4、更少的除尘系统能耗。使用该工艺不需打开炉盖进行装料，这样与传统的

间歇操作法相比，只要更小容量的除尘系统，从而减少布袋收尘室风机所需电力。

操作上的节约

a、电极消耗少。国产化连续加料电炉工艺减少电极消耗原因有如下几点：事实上无电极断裂(因平熔池操作)；因电炉内气化气氛减少而导致消耗降低；因更平稳的用电环境

，无电流的大幅波动而导致消耗降低；无需打开炉盖装料从而使电极暴露在环境空

气中；采用本技术，交流电炉的电极消耗约为1.5--1.6kg/t，使用DC电炉，电极消

耗约为1kg/mt。

b、废钢--钢水收得率高。采用国产化废钢预热连续加料成套装备由于降低了炉渣中FeO的含量从而减少除渣中的金属损失，从废钢到钢水的金属收得率至少会提高1%到2%。实际上，熔池是连续的处在精炼状态，并且由于钢水和炉渣内部反应的高密度和连续性确

保了FeO的含量更低及与熔池中的碳保持平衡。而在传统的电炉冶炼中，每一炉钢

仅到电后10至15分钟时炉内才处于平熔池的精炼阶段。

c、粉尘污染少。由于国产化废钢预热连续加料成套装备预热段烟气的流速低，烟道气体中的粉尘会沉积在废钢上反送回电炉中。在美钢公司，由于采用这种连续喂料系统，产生的粉尘为11公斤/吨。而过去采用同一台炉子，产生的粉尘为16公斤/吨。粉尘量可减少

30%。

经过7多年的工业化操作，国产化废钢预热连续加料成套装备已被证明是可靠的、赋有经济上的生命力的工艺。采用该工艺的熔炼车间可节省电力及各种消耗、劳力开支和粉尘处理量。生产水平还在继续上升。因噪声和烟尘的减少，特别是对有害烟气的合理控制使

得炼钢车间的环境有了很大改善。

DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备现在已经被国家知识产权局依法授予“实用新型专利”、技术产权受法律保护。专利号ZL200720089528.6并同时被国家发改委列为：󈫸国家重大技术装备项目”面向全国冶金钢铁企业推广。

经过工业实践检验表明：若以100吨电炉废钢预热连续加料成套装备与常规100吨电炉比较每年仅仅节约电费可达：5400万元、每年可增产3亿元左右，并且使用该套装备以后对环境保护非常有利，属于绿色炼钢的高新技术装备。

现在全国钢铁严重供大于求，不仅的将来钢铁企业将会重新洗牌、特别是中小电炉炼钢企业、没有自己的特色或强项必将会被市场所淘汰！！降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力才是唯一的出路！！

人无我有！人有我优！领先一步、赢得未来！