简介

结构设计(分型面 加胶方式)

生产状况

简介

图1是活塞防尘罩结构简图，该零件在一些泵类设备中经常用到。主要起防尘作用，由于该产品结构独特，在橡胶模具设计中具有典型意义。“活塞防尘罩橡胶模具设计”，以活塞防尘罩橡胶模具的设计为例，通过结构设计和实际工作情况中产生的优缺点来分析活塞防尘罩橡胶模具的设计过程。

结构设计

分型面

分型面的选择。分型面的选择是模具结构设计的关键。分型面的选择一般遵循如下原则：取出与脱模方便，避开制品工作面，胶料的填充方便，胶料流动顺畅，模具制造容易，工人操作简便。按以上原则，根据防尘罩的结构，有以下几种分型方式，如图2所示。

a 分型面选在A、B、D、E面，中模采用两瓣模(二哈夫)，模芯与下模配合采用过盈配合。

b 分型面选在A、D、E面，不要中模，模芯与下模配合采用间隙配合。

c 分型面选在A、B(或C)、D、E面，中模采用整体模(圆环型)，模芯与下模配合采用间隙配合。

a分型方式。取模和脱模容易，模具加工方便，操作简便，模具结构相对要复杂一些，压出产品后胶边较厚且烽剪困难(如F处胶边无法修剪)。产品外观质量不好，胶边对产品的使用、装配有影响。

b分型方式。模具加工困难，无法压制产品。

c分型方式。取模和脱模较第一种分型方式要困难一些(如F处壁厚小于1mm时，易从该处断裂)。模具结构简单，加工方便，操作简便，压出产品后胶边修剪容易，产品外观质量较好，胶边对产品的使用、装配无影响。从以上分析结果，采用第三种分型方式符合各方面要求，但需注意选用B面或C面分型要根据产品尺寸大小，产品较薄时，为保证中模强度不能选用c面分型，同时要注意模芯与下模要采用间隙配合，否则，无法取产品。

加胶方式

加胶方式的选择。加胶方式一般根据产品的结构、要求以及生产设备等实际情况决定。从防尘罩的结构分析，如果在普通平板压机上生产，有两种加胶方式：①直接在型腔里填胶压制(见图2)；②在料腔里加胶压注(有两种方式：a．从内向外压注；b．从外向内压注，见图3，这里要注意如果选择从外向内压注，要在模芯上开一小扎排气，否则注不进胶料)。

如果用压注机生产，可利用压注机注胶口从中间直接注胶，如图4所示。

生产状况

这里主要分析在普通压机上生产的情况：

(1)直接在型腔里填胶压制。图2这种加胶方式简便、易操作、胶料损耗不大。但是由于该类零件的结构特点，模具模芯的叶片强度普遍较低，易变形。造成模具使用寿命短。因此，在无法提高模具模芯的叶片强度的情况下，最好不采用此方式。

(2)在料腔里加胶压注，见图3，这种加胶方式简便，易操作，模具使用寿命长。

通过分析比较，采用图3结构，该模具结构合理，操作方便，生产产品可完全达到产品图纸要求。