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书 名: 过程装备管理

作　者：王灵果

出版社： 化学工业出版社

ISBN: 9787122114914

出版时间： 2011年7月1日

开本： 16开

定价: 29.80元

内容简介

《过程装备管理(第2版)》内容主要包括:过程装备管理综述,过程装备的前期管理、使用与维护管理、故障诊断和事故管理、检修管理、备件管理、安全管理、改造与更新、资产管理以及过程装备管理的组织体系和信息管理等。在内容选取与处理上，以培养高素质、技能型人才为目标，结合化工行业职业岗位工作任务，将知识需求、能力培养和素质要求有机结合，并在教材内容和体系结构上有所突破和创新。

《过程装备管理(第2版)》可供高等职业院校化工设备与机械专业作为教材使用，也可供其他相关专业的师生和工程技术人员参考，还可作为化工、制药、石油等企业的装备管理与技术人员的参考书或职工培训教材。

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1 过程装备管理综述1

学习指导1

1.1 过程装备与装备管理1

1.1.1 过程装备及其特点1

1.1.2 现代过程装备带来的全新问题2

1.1.3 现代装备管理3

1.2 我国的设备管理体制5

1.2.1 设备管理的发展历史5

1.2.2 我国设备管理的发展7

1.2.3 我国现行的设备管理模式与实施7

1.2.4 我国设备管理发展动态11

1.2.5 设备点检管理11

1.3 装备管理规章制度和考核指标14

1.3.1 装备管理规章制度14

1.3.2 装备管理中的统计工作14

1.3.3 装备管理与维修的指标体系15

思考题19

2 过程装备的前期管理20

学习指导20

2.1 过程装备前期管理的内容20

2.1.1 装备前期管理的意义20

2.1.2 装备前期管理的工作内容20

2.2 过程装备的投资规划21

2.2.1 装备投资规划的工作范围与类型21

2.2.2 装备投资规划的编制与决策23

2.3 外购装备的选型与购置32

2.3.1 外购装备的选型32

2.3.2 外购装备的订购36

2.3.3 外购装备的开箱验收38

2.4 自制装备的管理39

2.4.1 自制装备的设计、制造管理39

2.4.2 自制装备的验收40

2.5 进口装备的管理41

2.5.1 进口装备的前期管理工作41

2.5.2 进口装备管理工作注意问题43

2.6 过程装备的安装调试和验收44

2.6.1 装备的安装基础44

2.6.2 装备安装调试和验收的工作内容45

2.6.3 装备的安装调试与验收管理47

2.7 过程装备使用初期的管理与装备前期信息管理系统48

2.7.1 装备使用初期的管理48

2.7.2 装备前期管理信息系统49

思考题51

3 过程装备使用与维护管理52

学习指导52

3.1 过程装备的使用管理52

3.1.1 装备使用程序52

3.1.2 装备使用的管理制度53

3.2 装备的维护保养55

3.2.1 装备维护保养的要求与内容55

3.2.2 设备点检管理的工作内容及实施59

3.2.3 TPM在设备维护管理中的应用61

3.3 装备的密封管理65

3.3.1 装备密封的检验标准与管理65

3.3.2 “化工无泄漏工厂”的标准与管理67

3.4 装备的润滑管理68

3.4.1 润滑管理的任务和组织机构68

3.4.2 润滑管理制度70

3.4.3 润滑管理的技术资料72

3.4.4 润滑剂的选用、代用和添加剂74

3.4.5 润滑方法与润滑装置77

3.4.6 装备润滑状态检查79

3.4.7 装备润滑系统常见故障及分析80

3.4.8 废润滑油的回收、再生与利用81

3.5 装备的技术状态82

3.5.1 装备技术状态的完好标准82

3.5.2 装备完好状况的考核指标与计算83

3.5.3 装备技术状态的检查评级83

3.6 装备运行的经济分析84

思考题86

4 过程装备的故障诊断和事故管理87

学习指导87

4.1 过程装备的故障诊断87

4.1.1 设备故障及故障常规管理87

4.1.2 装备故障的诊断技术89

4.1.3 装备在线监测和诊断93

4.1.4 装备诊断系统的优化与诊断专家系统94

4.1.5 装备检测诊断的分层次管理97

4.2 过程装备的事故管理98

4.2.1 装备事故的类别和性质98

4.2.2 装备事故的调查分析及处理99

4.3 装备故障诊断和事故处理实例102

4.3.1 装备故障诊断案例102

4.3.2 事故处理案例105

思考题110

5 过程装备检修管理111

学习指导111

5.1 装备的维修方式与分类111

5.1.1 装备的维修方式111

5.1.2 装备修理的类型113

5.2 装备修理计划的编制、实施与考核114

5.2.1 装备修理计划的编制114

5.2.2 修理计划的实施118

5.2.3 装备修理计划的考核123

5.3 装备修理工作定额124

5.3.1 设备修理复杂系数124

5.3.2 制定装备修理工作定额的方法124

5.4 装备外委修理的管理127

5.4.1 企业设备管理部门对外委修理的职责127

5.4.2 外委修理管理程序128

5.5 装备维修的技术管理130

5.5.1 装备维修技术资料管理130

5.5.2 装备维修的质量管理135

5.5.3 装备维修量检具管理136

5.6 网络计划技术在装备检修管理中的应用137

5.6.1 网络计划技术的基本规则137

5.6.2 网络计划技术应用示例140

5.7 装备年度大检修的施工管理142

5.7.1 年度大检修施工现场的管理组织和制度143

5.7.2 严格落实检修施工的安全措施144

5.7.3 严格控制检修施工质量145

5.7.4 做好科学文明检修工作146

5.7.5 验收交工146

5.7.6 大检修总结146

5.8 装备维修的费用管理147

5.8.1 装备大修费用的管理147

5.8.2 车间装备维修费用的管理149

5.8.3 装备维修活动的经济分析151

思考题154

6 过程装备的备件管理155

学习指导155

6.1 备件管理概述155

6.1.1 备件的含义与分类155

6.1.2 备件管理的目标、任务与内容156

6.2 备件技术管理157

6.2.1 备件技术资料的内容157

6.2.2 确定备件储备品种的原则和方法159

6.2.3 备件的储备定额161

6.3 备件计划管理163

6.3.1 备件计划的分类和编制计划的依据163

6.3.2 备件计划的编制方法(流程)165

6.3.3 备件计划编制工作中应注意的问题165

6.4 备件库存管理165

6.4.1 备件库存管理的内容与要求165

6.4.2 备件库存资金的核定168

6.4.3 备件的ABC管理169

6.4.4 备件仓库的信息反馈170

6.4.5 备件的专业化生产与商品化供应170

思考题171

7 过程装备安全管理172

学习指导172

7.1 动力设备基础管理172

7.1.1 动力设备管理概述172

7.1.2 动力设备计划管理175

7.1.3 动力设备技术管理177

7.1.4 企业能源管理与节能减排179

7.2 工业管道的管理与维护180

7.2.1 管道管理的技术要求180

7.2.2 管道的检验182

7.3 压力容器安全管理183

7.3.1 压力容器设计制造管理183

7.3.2 压力容器的使用管理187

7.3.3 压力容器的定期检验193

7.3.4 压力容器安全附件管理196

思考题199

8 过程装备的改造与更新200

学习指导200

8.1 装备的磨损与补偿200

8.1.1 装备的磨损200

8.1.2 装备磨损的补偿202

8.2 装备的经济寿命203

8.2.1 自然寿命203

8.2.2 技术寿命203

8.2.3 经济寿命203

8.3 装备技术改造204

8.3.1 企业装备改造形式204

8.3.2 装备技术改造的特点205

8.3.3 装备改造的做法205

8.3.4 装备技术改造的基本方向205

8.4 装备的更新206

8.4.1 装备更新的含义206

8.4.2 装备更新方式206

8.4.3 装备更新的对象207

8.4.4 装备更新资金207

8.5 装备改造的技术经济分析207

思考题209

9 过程装备的资产管理210

学习指导210

9.1 固定资产210

9.1.1 固定资产计价210

9.1.2 固定资产折旧212

9.2 装备分类、编号与重点装备的划分214

9.2.1 装备分类与资产编号214

9.2.2 主要装备、大型装备、精密装备的划分215

9.2.3 企业重点装备的选定与管理216

9.3 装备资产的动态管理217

9.3.1 闲置装备的封存与处理217

9.3.2 装备的调拨和移装217

9.3.3 装备的借用与租赁218

9.3.4 装备租赁的经济性分析218

9.3.5 装备报废220

9.4 装备资产的基础资料管理220

9.4.1 装备资产卡片220

9.4.2 装备台账221

9.4.3 装备档案222

9.4.4 装备统计223

9.5 装备的库存管理223

9.5.1 新装备到货入库管理223

9.5.2 闲置装备退库管理223

9.5.3 装备出库管理224

9.5.4 装备仓库管理224

9.6 装备价值评估225

9.6.1 资产评估的含义、目的和对象225

9.6.2 装备价值评估的原则和特点226

9.6.3 装备价值评估的操作程序227

9.6.4 装备价值评估的方法及实例229

思考题239

10 过程装备管理的组织体系和信息管理240

学习指导240

10.1 装备管理的组织体系240

10.1.1 装备管理组织机构的设置240

10.1.2 设备部的组织结构与职能职责实例245

10.1.3 装备管理部门与职能部门的关系250

10.2 装备的目标管理254

10.2.1 装备的管理目标254

10.2.2 班组设备管理258

10.2.3 设备管理人员的素质要求259

10.3 国际设备管理发展260

10.3.1 国际设备管理维修方式260

10.3.2 TPM与TnPM管理体系262

10.4 装备管理信息系统265

10.4.1 过程装备信息管理265

10.4.2 过程装备管理信息系统及其应用267

10.4.3 设备管理信息系统的设计（示例）268

思考题270

附录 化工企业设备管理案例及分析271

一、化学工业的新发展271

二、节能降耗推动循环经济发展272

三、一个纯碱企业的环保实践273

四、氯乙烯单体泄漏爆炸事故274

参考文献276