基本介绍：

设计用途:

表面处理:

产品特性:

基本介绍：

硅酮高温漆是一种单组份高温涂料，含有湿固化的硅酮粘结剂和铝屑颜料。 由于具有湿固化的交联机制，因此可以涂覆多道而无需热固化，能耐受最高达540℃(1004°F)的温度。

颜色　铝色、黑色

光泽　不适用

体积固体份　45%

典型厚度　干膜厚25微米(1密耳)，相当于湿膜厚56微米(2.2密耳)

理论涂布率　在上述体积固体份和干膜厚25微米的条件下，18.0平方米/公升
在上述体积固体份和干膜厚1密耳的条件下，722平方英尺/美制加仑

实际涂布率　允许适当的损耗系数

施工方法　空气喷涂, 刷涂, 滚涂

干燥时间　　推荐面漆重涂间隔

温度　表干　硬干　最小　最大

5°C (41°F)　90 分钟　5 小时　14 小时　无限制

15°C (59°F)　60 分钟　3 小时　16 小时　无限制

25°C (77°F)　30 分钟　2 小时 　12 小时　无限制

40°C (104°F)　15 分钟　1 小时 　6 小时　无限制

设计用途:

硅酮高温漆用于保护温度高达540℃(1004°F)的明火烟囱、普通烟囱、排气装置、通风设备和管道区域的钢材 免受腐蚀。 如果需要最强的防腐保护，应该在涂覆本产品之前，先涂一道硅酸锌底漆。

表面处理:

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处 理。 油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去 喷砂处理 钢材表面喷砂清理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果在喷砂清理和施工硅酮高温漆之间发生了氧化，表面应再行喷砂至规定的目视标准。 通过喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷应打磨、填没或以合适的方式进行处理。 建议表面粗糙度为25-50微米(1-2密耳) 手工或动力工具处理 施工硅酮高温漆前，必须除去存在于表面上的所有涂层。 手工或采用动力工具清理表面时最低要达到Pt3（ISO 8501-1:1988）或SSPC SP3标准。 注意：所有氧化皮必须除去，不能采用铲除或针枪进行合适处理的区域，应局部喷砂清理至Sa2(ISO 8501-1:1988)或SSPC SP6的最低标准。这种情况一般适用于本标准的C级或D级锈蚀。 预涂有底漆的表面硅酮高温漆适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件。 如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的锌盐，整个区域需要进行全面的扫砂清理。不适于复涂其它类型的车间底漆，需要采用磨料喷砂彻底清除。 焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC SP6标准。 喷涂金属铝喷涂金属的表面应新鲜、清洁且无潮气和表面污染物。

产品特性:

硅酮高温漆为潮气固化型，在热固化过程中不像普通硅酮漆一样产生水蒸气。因此可施工厚度为25 微米(1密耳)，而不是常规的15微米(0.6密耳)。在加热情况下，单道涂层可施工而不起泡的最高厚度为40微米(1.6密耳)。 可施工3道涂层，每道涂层的厚度为25微米(1密耳)，施工各道涂层之间不需进行加热。在不能采用硅 酸锌底漆的情况下，这种方式可提供最大的保护作用。有两种颜色的品种供选择；铝色和黑色。由于含铝的品种性能更佳，因此我们建议尽可能使用铝色的硅酮高温漆。黑色品种则仅用于特殊施工/要求。请向湖南省德谦新材料有限公司查询，获取更多资料。

硅酮高温漆的铝粉品种适于保护在干燥温度高达540℃(1004°F)的条件下连续工作的、经过喷砂处 理的钢结构。但是在手工处理底材上的最高使用温度为400℃(752°F) 硅酮高温漆的黑色品种适于保护在干燥温度高达400℃(752°F)的条件下连续工作的、经过喷砂处理 的钢结构。但是，在手工处理底材上的最高使用温度为300℃(572°F) 在无机锌底漆上复涂耐高温涂料时，应严格按照配套规定的涂膜厚度施工产品，因为涂膜过厚会导致 起泡。施工耐高温涂料前，应遵守产品数据手册关于固化的说明，确保无机锌底漆已完全固化。为了达到最佳防腐蚀作用而采用硅酸锌底漆时，建议硅酸锌涂层的干膜厚度为50微米(2密耳)，以确 保在继而的温度循环条件下达到最大表面强度并避免面漆出现剥落。 最好在硅酸锌涂料发生氧化之前进行复涂。但在不可能做到这一点的情况下，硅酸锌表面应清洁且无锌腐蚀产品。 在腐蚀环境中，直接在硅酸锌底漆上使用黑色硅酮高温漆，由于下面底漆的"盐析作用"会导致显著的颜色变化，从黑色变成灰色。在施工硅酮高温漆黑色涂料前，先施工一道硅酮高温漆铝粉涂层，首先封闭硅酸锌底漆，可大大减少这种颜色变化。这种漆系的最高耐干温性为400℃(752°F)。 硅酮高温漆不适用于暴露于酸性或碱性环境。 备注：VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的，该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不 同而有所差异。虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采EPA Method 24检测分析发现，它也会影响VOC值。