简介

补救

原因

简介

穿炉是电炉生产中的重大事故，一般发生在出钢口和炉门口两侧或下部及炉子的二号电极渣线处。严重时会发生炉底穿翻，遇到穿炉，首先要冷静地判断穿炉部位，然后采取相应的措施。

补救

若穿炉发生在炉门口两侧或下部时，应迅速把炉体向后面倾斜（注意不要让钢水流出），然后立即用沥青镁砂或白云石补穿炉部位，补好后用耙子将炉渣推到所补之处，待烧结良好后，再继续冶炼。但如漏洞较大，则可在炉体外漏钢处用钢板焊一个斗。若穿炉发生在出钢口两侧或下部时，应迅速将炉体向前倾斜（注意不要让钢水流出），补炉方法与前一致。若穿炉发生在二号电极渣线处，该部位一般是电炉主要电气机械设备处，会造成重大设备事故，影响生产。此时须看清穿炉部位及洞口大小，在保证钢水不流出的情况下尽可能将炉体倾斜，甚至可以倒掉一些钢水，从而迅速将漏钢部位暴露出来，以确保设备安全，补炉方法同前。炉龄后期，炉底蚀损严重；也极易引起漏钢事故。炉底漏钢前一般有一定前兆，如发现炉内钢水沸腾，炉衬大块大块地浮出来，炉渣变得很调时，说明炉底镁砂已经翻上来，可能要漏钢，必须采取措施，抓紧冶炼，及早出钢。若发生炉底漏钢，则应迅速切断电源，打开出钢口，将钢水倒进盛钢桶内。

原因

中频感应炉漏钢穿炉是一种对生产安全和设备危害极大的常见事故,其产生的原因有许多。如何正确分析出事故原因并加以预防显得十分重要。下面仅就0.5t感应炉穿炉的几个典型事例进行分析,以供参考。一、事例1 1999年6月,我分厂0.5t中频感应炉(见图l)在熔炼到第48炉(正常平均炉龄80炉)时,熔清的钢液10min后发生穿炉事故。经拆炉后发现炉体呈以下状态。.铸铝炉壳 4.炉领圈0.5t感应示意图2.铸铝炉面板3.炉领砖 5.感应圈6.铜杆 (1)钢液从炉体左前上侧的第一匝感应圈之上大量漏出。