概述

X6132万能铣床主要构造(万能卧式铣床主要构造 可移动结构详解)

x6132万能铣床主要结构特点(机床特性 x6132万能铣床主要技术参数)

x6132万能铣床主要应用行业

安全规则(机床操作操作规程 机床安装注意事项)

机床维修保养(机床例保作业范围 铣床一保作业范围 铣床例保作业范围 铣床周末保养作业范围 机床维修)

机床电气

概述

X6132万能铣床是卧式铣床中最普通最具代表性的，通常也被称为x62w，x6132万能升降台铣床，在工业制造中广泛的被应用。

X6132万能铣床主要构造

万能卧式铣床主要构造

由床身、悬梁及刀杆支架、工作台、溜板和升降台等几部分组成，其外形图如图所示。

可移动结构详解

主轴（铣刀）→主轴电机→主轴电机 控制电路工作台→进给电机→进给电机控制电路箱形的床身4固定在底座14上，在床身内装有主轴传动机构及主轴变速操纵机构。在床身的顶部有水平导轨，其上装有带着一个或两个刀杆支架的悬梁。刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端，而心轴的另一端则固定在主轴上。在床身的前方有垂直导轨，一端悬持的升降台可沿之作上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可平行于主轴轴线方向移动（横向移动）的溜板10.工作台8可沿溜板上部转动部分9的导轨在垂直与主轴轴线的方向移动（纵向移动）。这样，安装在工作台上的工件可以在三个方向调整位置或完成进给运动。此外，由于转动部分对溜板10可绕垂直轴线转动一个角度（通常为±45度角），这样，工作台于水平面上除能平行或垂直于主轴轴线方向进给外，还能在倾斜方向进给，从而完成铣螺旋槽的加工。

x6132万能铣床主要结构特点

机床特性

1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料而成，并经人工，保证机床长期使用的稳定性。

2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

3、工作台水平回转角度 ±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度， 延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转； 同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

x6132万能铣床主要技术参数

X6132万能升降台铣床主要技术参数

主要技术参数　　X6132

工作台面尺寸　mm　320X1325

工作台最大纵向行程（手动|机动）　mm　700/680

工作台最大横向行程（手动|机动）　mm　255/240

工作台最大垂向行程（手动|机动）　mm　320/300

工作台最大回转角度　　±45°

主轴中心线至工作台面距离　mm　30/350

主轴转速级数　　18 steps

主轴转速范围　　30~1500

工作台进给量级数　　18 steps

主电机功率　kw　7.5

进给电机功率　kw　1.5

机床外形尺寸　mm　2294X1770X1610

机床重量（净重）　kg　2650/2950

x6132万能铣床主要应用行业

广泛应用于汽车配件，电子制造，造船业，模具制造，航空航天业也有应用

安全规则

机床操作操作规程

1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。

4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。

5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。

6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

机床安装注意事项

为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。

机床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差均应不超过。

机床维修保养

机床例保作业范围

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

3、清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

2、检查、调整离合器；

3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

4、检查油路，加注各部润滑油；

5、紧固各部螺丝。

铣床例保作业范围

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

铣床周末保养作业范围

一、清洁

1、拆卸清洗各部油毛毡垫；

2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

3、擦拭各部死角。

二、润滑

1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；

2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1、检查并紧固压板及镶条螺丝；

2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

2、检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐

机床维修

1：在维修时，请务必切断总电源

2：定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污

3：免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。

4：应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。

5：应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。

6：应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。

7：机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!

8：机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀。

9：机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。

机床电气

l、本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地。

注意事项：

l、确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。

2、对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源1

3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机床。

4、当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。

5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。

6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。