模具钢的特性

供货状态

化学成分

最佳淬火、回火规范

典型应用举例

模具钢的特性

在用形成碳化物的活性元素（Mo、V、Ti等）合理的合化基础上，减小钢内碳化物不均匀性。难溶碳化物在淬火温度为1040—1080℃时未溶解，可保证奥氏体晶粒细小，具有较高的抗脆性破话水平和抗弯强度水平，提供高模具的耐磨性。

在含6%-12%Cr的模具钢内，活性元素特别达0.7%Ti，与Mn、Cr和Mo最佳结合，可促使形成较高质量的组织相，并可提高模具钢的强度、耐磨性和耐热性（t≥450-500℃）。含0.2%-0.9%钼，可抑散分散的脆性颗粒沿马氏体晶界析出，并可明显提高模具钢在淬火和回火后的冲击韧性。钒与钛可细化晶粒提高模具钢的耐磨性。钒与钼、硅可保证模具钢各种性能的满意结合，而在添加钛时可提高耐磨性。

用形成碳化物的活性元素合金化的高铬对淬火时过热的敏感性较小，保证细晶粒的淬水温度区域被显著扩大。细小的碳化钛在淬火温度时促使碳化物的化学均匀性，可提高模具钢的强度和耐磨性。

供货状态

供货状态：退火态

化学成分

C: 1.15～1.25

Mn: 1.0～1.20

Si: 0.45～0.52

Cr: 2.8～3.4

Mo: 0.2～0.3

V: 1.0～1.2

Ti:0.55～0.08

最佳淬火、回火规范

1、 淬火温度980—1000℃，回火温度180——200℃，硬度61—63HRC，抗弯强度3200—3700MPa，冲击吸收功Aku，0.35—0.45J

2、 淬火温度980℃，回火温度220℃，硬度62HRC，相对耐磨性为2165MPa。

典型应用举例

可用于制作轻载冲裁模和大批量生产电机零件的模具。