塑料型材圆弧机是用于扭弯聚氯乙稀型材的专用设备，是生产塑料圆弧门窗的必备设备。

该机设计合理、结构简单、操作方便、灵活、定位准确、加工范围广，采用管状电热原件加热形式，安全可靠。

2 工作条件和工作环境

该机应放置在空气流通、光线明亮的水泥地面上使用。

3 主要规格及技术参数

3.1该机可加工直径500~1800mm范围内的半圆，也可加工长度在500~2800mm范围的任意一段弧形

3.2加热油槽容积为0.2m³

3.3电压380V功率12KW频率50Hz

3.4加热温度因型材而定，聚氯乙稀型材加温约为90℃~130℃

3.5外型摆放尺寸4500×2800×800

3.6净重600kg

4 产品的主要结构与特点

4.1本机有工作台、加热油槽、料盘、板杠、塑料定型带填充条等机件组成

4.2定型带、填充条可根据型材的规格定做。

4.3加热油槽的体积小巧、加热快、节省场地、移动灵活。

5 运输与保管

5.1为便利运输工作台与加热油槽，可分别装箱，加固防止碰撞。

6 安装与调试

6.1开箱后将工作台下面滑道上的定位螺栓拿掉，转动齿轮轴，使工作台面能在滑道内滑动自如即可，若不使齿轮转动时，可将齿轮轴支架开口处的螺钉紧固即可。

6.2工作台低的一边与加温油槽按说明书中简图的形式垂直摆放。其距离约为100mm，料盘与油槽并列在一起即可，其距离大小可按操作者的习惯或要求而定。必须按电器接线图要求接地线，其规格截面积大于2mm²的黄绿双色软铜绝缘线，接地电阻不大于4Ω。

6.3以工作台上的中心轴为圆心，把台面上的15个内弧支架和15个外弧支架调到所需的半径弧度上，待装卡上定型带后，经调整后再紧固。

6.4把内弧定型带装卡在外弧支架上，使其内弧定型与外弧定型带之间的间距不可太大，达到使型材顺利通过的程度即可。若定型带过长时，多余的部分留在无油槽的一侧。调整好弧度与间距后可把支架下部的内六角螺栓紧固。

6.5通过齿轮齿条的动作使定型带的入口处对准油槽的的顶端出口处，把连接板放置在油槽与工作台上，使型材从油槽内进入工作台时，不使加热介质流到地面上。

6.6把定轨架用螺栓紧固在工作台上，与油槽平行着摆放好，也可按操作者的需要调整。

6.7打开油槽上盖，去除槽内污物，关闭油槽下面的出油排污口，即可加入适量的加热介质（甘油）使其能满过托料盘上所需加热的型材即可。托料盘可由油槽外侧的把手将其托出油面或者落入油内。

6.8油槽内注入介质后，汽油桶可放置在工作台一侧的油盘漏油口处，回收弯曲型材时流出的加温介质。

6.9把铝质的扳杠上的长孔，放置在工作台面上的中心轴上的六角空心螺母套，安放在内定型带之间，间距相应的螺孔内。

6.10将塑料填充条分别填充在型材空膜内，使型材一端予先打好的直径为6mm的孔处，与填充条端部的孔对好冲齐。

6.11将填充好的型材放入油槽的托料盘上，使其落入加热介质中，待加温变软后，通过油槽外侧把手将其提出油面，把板杠移放在型材和填充条一端的6mm的孔处，插入一拉销，即可开始板转板杠沿着定型带运动，等型材全部拖入定型带内即可抬起板杠，将其放置在油槽一侧的定规架上。

6.12等型材在定型带内冷固后，松开外弧支架上的定型带，将型材全部拿出，抽出填充条，即弯曲工作完毕。

6.13将外弧定型带装卡在外弧支架上，即可开始下一件型材的弯曲工作。

7 维护与保养

7.1加温油槽下面有一排油阀，可根据使用情况掌握换油和排油的时间或次数。

7.2勿使污物、杂物落入油槽内，随时把槽盖盖好。

7.3板动手柄使托料盘下落时，速度应慢一点以防止速度过快，使加热介质飞出槽外。

7.4工作完毕后，及时切断电源，随时擦净工作台面和油槽及其附件，以保证机台清洁无污，定型带存放架及工作台最好用塑料布罩好，以防止灰尘，保持加热介质洁净程度。

7.5工作场所地面要保持清洁、无污、防滑、防动。

8.1 电气原理图

8.2 电气接线图

新升级设备为红外线加热。